环氧玻璃钢成型工艺有新方法

    据有关报道，近年来国外对环氧树脂复合材料的成型工艺方法，进行了许多有益的探索，并且已取得了一些新的进展。美国 CWR公司采用反应注射模塑工艺方法，将环氧树脂对短切玻璃纤维浸渍后，先制作拉挤预浸料，而后经注射模塑成型机，制成拉挤环氧玻璃钢制品。这种热塑性玻璃钢制品，由于采用了较长的玻璃纤维短切纱，因而具有较好的机械强度，并且也比较容易切割加工，以制得所需的制品长度。
    另悉，德国Kassel大学也在环氧玻璃钢成型工艺方面，取得了新的进展。该大学采用特殊的发泡剂及其发泡技术，以及低温模压工艺的方法，制成玻璃纤维增强的环氧微孔泡沫材料，并且取得了较好的产品使用效果。
    据称，这种新型环氧泡沫，是在175F(79.4℃)温度下压制而成，其发泡剂采用硅氧烷类的发泡剂，固化剂是氨基类的固化剂。硅氧烷类发泡剂，将与环氧树脂发生反应，并且在固化成型的同时，将释放出一定量的氢气。目前，采用这类环氧泡沫制成的玻璃钢制品，主要是冲浪板，以及赛车部件等。