1）概要
　　通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。
　　（2）原材料
　　树脂：任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。
　　纤维：任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。生产管罐时，常用表面毡、短切原丝作为内衬材料。
　　芯材：可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体，一般不用。
　　（3）优点
　　1）因为纤维迳直以合理的线形铺设，承担负荷，故复合材料制品的结构特性可非常高；
　　2）由于同内衬层组合，可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品；
　　3）可制造两端封闭的制品；
　　4）铺放材料快、经济、用无捻粗纱，材料费用低；
　　5）可采用树脂计量，然浸胶后的纤维通过挤胶或口模，控制树脂含量；
　　6）可大理生产和自动化；
　　7）机械成型，复合材料材质及方向性均匀，质量稳定。
　　（4）缺点
　　1）制品形状限于圆柱形或其它回转体；
　　2）纤维不易沿制品长度方向精确排列；
　　3）对于大型制品，芯模成本高；
　　4）成品外表不是“模制”的，不尽人意；
　　5）对于承受压力的制品，如选择树脂不合适或无内衬，就易发生渗漏。
　　（5）典型产品：管道、贮罐、气瓶、固体火箭发动机壳体。
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