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针对飞机研制过程中越来越高标准的导管轻量化、耐疲劳、抗腐蚀及高精度综合性能要求，为突破传统金属焊接导管的性能局限、响应航空装备升级和研制任务攻坚目标，近日，航空工业陕飞组建碳纤维导管工艺攻坚联合团队，以问题为导向，启动碳纤维导管专项工艺试验，探索复材导管制造的可行性路径，为飞机复材制造能力提升筑基。
联合攻坚团队锚定“验证设计工艺性、提升制造可行性”核心目标，紧扣导管复杂结构和高精度需求，精准施策，全面推进技术优化升级。通过优化材料选型和成型工艺，对比不同预浸料体系，确定最佳匹配方案；定制开发专用成型模胎，改进工装分型适配多元结构；严控制造全流程参数，攻克铺贴过程中褶皱、空隙等难点，实现从铺层到固化的精细化控制。通过多轮实验迭代，目前已系统掌握温度、压力、时间等关键工艺参数，形成了标准化作业指导书，积累了完整的成型工艺数据库，解决了复杂结构复材导管制造工艺难题，验证了设计方案的制造可行性。实验表明，相比于传统金属焊接导管，碳纤维导管已成功减重40%，耐疲劳寿命提高2倍以上，防腐蚀性能得到极大提升。与此同时，后续维护频次将显著降低，实现全生命周期降本，有效支撑航空装备性能升级。
后续，攻坚团队还将持续深化工艺研究，以工艺创新赋能高质量制造，以扎实技术基础铸就精品工程，以卓越产品品质助力公司研制任务攻坚与先进复材制造能力提升。