光泽度不佳
　　1、玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。
　　2、其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好 ；或模具的表面不干燥。
　　处理方法：
　　1、模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层；
　　2、制品充分固化后，才开始脱模
　　3、模具表面要保持干燥
　　胶衣层剥落
　　由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。
　　处理方法：
　　1、适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度；
　　2、要认真清除模具表面的污染物；
　　3、进行铺层时，要用浸渍辊滚压密实。
　　制品内部出现干斑
　　玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是；树脂未浸透。
　　处理方法；
　　1、降低树脂的粘度，适当增加苯乙烯的用量；
　　2、减少促进剂的用量，调整树脂的凝胶时间，使铺层能充分压实。
　　分层现象
　　1、制品产生分层的主要原因，或树脂用量不足，铺层未压密实；或由于空气潮湿玻璃钢纤维毡有水分；或使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布；
　　2、或石蜡处理的原丝未经蜡处理：或在成型操作中层完全固化后，才能进行第二层的糊制等，都会产生制品的分层现象。
　　处理方法：
　　1、玻纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过多原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃钢纤维织物中如含有水分，必须经过烘干处理：
　　2、糊制时要控制足够的胶液用量，并用力涂刷，使铺层密实，赶尽气泡
　　3、如采用分层固化方法，不宜等到层铺层固化完全后，再糊制第二层。
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