“客户就是上帝”这是拉挤型材车间一直遵循的原则。在德国客户对冷却塔型材-305空腹板提出改进要求后，车间立即发出了改进研究的动员令，相关技术人员废寝忘食，积极研究客户要求改进的技术要求和改进措施，制订了专项攻关计划，兵分三路，路试验空腹板表面不打磨，改用溶剂清洗，再加砂，但由于表面比较滑，砂子根本加不上去，加上去的也很容易掉落；第二路利用喷砂机，试验型材表面喷砂工艺代替打磨工艺，但由于型材太大，喷砂机小，喷砂速度非常慢，其喷砂后表面效果虽能达到加砂要求，但所需人工并不少于手工打磨；第三路试验电动工具打磨，电动工具打磨速度略快于手工打磨，但其产生的粉尘多，型材表面不均匀，加强筋容易碰伤，攻关活动一度陷入僵局。

 

　　“永不气馁”，这是拉挤型材车间的优良传统。面对改进完不成订单将不能交付、增加加强筋后打磨用工将爆发性增加的’突出问题，车间多次召开专题研讨会，组织相关技术、管理人员专题讨论改迸的办法，并邀请公司技术中心的技术人员一起想办法，大家各抒已见，气氛热烈。为什么不在拉挤工艺上想办法？拉挤生产出来后不需再打磨处理，就能达到加砂工艺要求，岂不是更好？在专题研讨会上有人提出了这个大胆的设想。说干就干，车间立即组织全体员工广泛收集与之相关的信息，在此，车间了解到风电复合材料车间在制作风电叶片过程中，会在其表面增加一层特殊材料的薄膜，等树脂固化后，再将薄膜撕除，无需再处理即可喷涂。车间立即组织相关人员在拉挤工艺中进行试验，预成型重新设计制作、安装调试、拉挤生产，整个过程有条不紊，连夜进行。试制品出来后，去除薄膜，加砂试验，一气呵成，24小时后测试石英砂的附着力，其结果：粘结牢固，外观均匀，完全符合要求，试验获得成功！用新的工艺技术生产，速度快、用工省、产品优，订单终于顺利完成。当德国客户如期到厂验货时，看到全部合格的产品，他们竖起了大拇指，连连赞道：九鼎OK！

 

　　技术是生产力，哪怕是一个小小的改进，也能带来巨大的效益！这次拉挤工艺技术创新，不仅满足了客户的要求，为订单的按期交付提供了保障，并且节约了成本，提升了技术，让车间尝到了技术创新的甜头，增进了车间持续改进，不断创新的信心。