是热塑性复合材料连接方法之一，即用胶粘剂把制件粘接在一起。胶接工艺分四步：胶接表面处理、涂敷胶粘剂、加热（或加压）、胶粘剂固化（或硬化）。胶接的载荷分布比机械连接均匀。常用与热塑性复合材料树脂基体相同的树脂制成的薄膜作为热熔胶，其优点是接头与制件本身具有相同的耐热性和耐化学性能，工艺时间短，薄膜可无限期贮存。不同种的热塑性树脂薄膜也可用作为热熔胶，例如用聚醚酰亚胺（PEI）薄膜作为聚醚醚酮（PEEK）复合材料的胶粘剂，相容性好、连接强度高，是一种很有前途的方法。

 

　　二次胶接[复] second bonding (composite)

 

　　是指已固化了的两个或两个以上的不同复合材料制件，通过胶粘剂再次进行胶接固化的技术。二次胶接工序包括被粘表面处理、涂敷胶粘剂（喷、刷或铺胶膜）、胶接件装配和固化等过程。胶接质量除与胶粘剂性能、基体材质有关外，还取决于固化温度、固化时间、固化压力及环境因素等。胶接优点是不需要钻孔、可保持复合材料制件的结构完整性，同时可避免钻孔引起应力集中和承载面积减小；耐疲劳性好；表面光滑和密封性好；成本低。主要缺点是强度分散性大，可靠性低，接头剥离强度低。一般只适用于载荷能力较小的部位，也可采用混合连接方式，如胶-铆、胶-螺连接。

 

　　表面防护[复] surface protection of composite

 

　　为减缓复合材料的老化过程，延长制件的使用寿命，而在制件表面采取的防护措施。表面防护的内容和方式很多，通常是在制件表面施加一层具有保护功能的涂层，起到防热、防湿、防雷电、防腐和耐磨等作用。如在前沿迎风部位使用耐磨涂料，可抵御破坏性很大的沙蚀和雨蚀；在有防静电要求的部位涂以防静电涂料等。目前大多数涂料为环氧和聚氨酯涂料。环氧附着力强，耐介质性能好，能与多种面漆配合使用。聚氨酯涂料附着力强，硬度高，表面丰满光亮，具有耐油、耐热、耐湿、耐化学腐蚀、耐大气老化等优点，常作面漆使用。

 

　　热固性树脂基复合材料 thermosetting resin matrix composite

 

　　以热固性树脂为基体的复合材料，是目前复合材料用量多的品种。热固性树脂基体一般由树脂、固化剂与其他添加剂等构成，其树脂种类很多，常用的有酚醛树脂、糠醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂等。热固性树脂基复合材料所用的增强体有玻璃纤维、碳纤维、芳纶等，也可以是各种纤维织物、粒状填料、片状增强体。热固性树脂基复合材料的成型工艺，一般有手糊成型、缠绕成型、热压罐成型、模压成型、喷射成型、树脂传递模塑成型、反应式注射及挤出成型等。热固性树脂由于加入的固化剂种类不同，其固化反应机理不同，导致固化后复合材料使用要求存在差异。固化剂决定固化温度，而固化温度决定使用温度，根据固化温度的不同通常可分为低温固化（一般指室温）、中温固化（125±5℃）和高温固化（170℃以上）。对于聚酰亚胺类的热固性树脂复合材料，固化温度多在200～350℃。复合材料的使用温度与固化温度有关，一般使用温度高要求固化温度也高。热固性树脂基复合材料比强度和比模量高，耐疲劳与减震性好，耐烧蚀性与阻燃性好，介电性也好。其应用广泛，如用于交通运输工业、机械制造工业、建筑业、化工与电器工业等领域。除聚酯树脂复合材料广泛用于制造日用工业品外，环氧树脂复合材料、聚酰亚胺复合材料主要用于航空航天工业。

 

　　室温固化树脂基复合材料 room temperature curing resin matrix composite

 

　　可在室温下固化成型的树脂基复合材料。常用树脂有不饱和聚酯和环氧树脂。前者一般以苯乙烯等烯类单体为交联剂，以过氧化环己酮等为引发剂，在萘酸钛等促进剂作用下进行固化；后者一般为双酚A型环氧树脂，相应的固化剂有脂肪族多元胺等。制品具有较好的物理、化学和机械性能，但一般只能在室温或稍高温度下使用。室温固化复合材料工艺简单，无需加热设备，常采用接触压成型和喷射成型，适于制造大型结构件（如车身、船体等）及对耐湿性无太高要求的制件。

 

　　中温固化树脂基复合材料 intermediate temperature curing resin matrix composite

 

　　可在中温（80～120℃）下固化成型的树脂基复合材料。常用树脂有不饱和聚酯和环氧树脂。前者采用过氧化苯甲酰叔丁酯等中温下可分解的引发剂，后者主要是双酚A型环氧树脂，相应的固化剂有咪唑及其衍生物等。这种复合材料具有良好的力学性能和化学稳定性，可在中温或较高温度下使用，各种性能高于室温固化树脂基复合材料而工艺又比高温固化简单。常用成型方法有接触压成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型、喷射成型、反应性注射成型等。

 

　　高温固化树脂基复合材料 high temperature curing resin matrix composite

 

　　可在高温（一般指170℃以上）下固化成型的树脂基复合材料。常用树脂有酚醛和环氧树脂。前者包括两类：热塑性酚醛树脂采用六亚甲基四胺（乌洛托品）固化剂，热固性酚醛树脂固化温度约为170℃。酚醛树脂的高温固化需要在高压下进行。环氧树脂高温固化剂有芳香胺，如DDM、DDS、MPSA，二元酸酐，如顺丁烯二酸酐、邻苯二酸酐和双氰胺等。高温固化树脂基体结构紧密，热稳定性好、强度高、耐化学腐蚀性和耐大气老化性能优良，并且预浸料具有较长的适用期。但是工艺条件复杂，需要高温加热设备。成型方法有接触压成型、缠绕成型、模压成型和热压罐成型等。

 

　　不饱和聚酯树脂基复合材料 unsaturated polyester resin matrix composite

 

　　以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料。不饱和聚酯是不饱和二元酸及饱和二元酸与二元醇的缩聚物，是目前用量大的复合材料基体树脂，大多以玻璃纤维及其制品为增强体。这类复合材料综合性能优良，有较高的强度和良好的耐化学腐蚀、介电及透波性能，价格低廉；但是耐热性较低，制品收缩率大。其成型工艺优良，可在常温常压下采用多种方法成型，如接触压成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型、喷射成型及反应性注射成型等，其中接触压成型特别适合大型部件的制造。不饱和聚酯树脂复合材料作为绝缘、耐腐蚀的结构材料广泛应用于机械制造、交通运输、建筑装饰、石油化工、电子电器，如风机叶片、船体、车身、贮缸、管道、电路板、雷达罩等。