是一种在复合材料胶接件（包括共固化件）及夹层构件的边缘或缝隙处采用的工艺补偿措施，或在蜂窝夹层结构件连接部位采用的加强措施。泡沫填充主要通过灌注含空心填充体（如空心玻璃微球）的浇注料或加入泡沫胶条、颗粒（固化时发泡）实现。其目的是保证制件的整体性不受损害，并有效提高制件的承载能力。

 

　　修边 trimming

 

　　复合材料制件成型后，去除毛刺（沿模具缘溢出的多余的树脂）或飞边的工序。

 

　　切割[复] cutting (composite)

 

　　是一种对已成型的复合材料构件进行后续加工的工序。常用的切割方式有机械切割、砂轮切割、高压水切割、超声切割和激光切割等。机械切割复合材料时容易产生毛边或分层现象，在操作过程中应特别注意。高压水切割、超声切割和激光切割能保证切割精度，自动化程度高，但需要专门设计的大型设备，加工成本高。

 

　　修补[复] repair (composite)

 

　　对内部有缺陷或外部损伤的复合材料制件进行修复的过程。内部缺陷通常在制造过程中出现，而外部损伤一般在装配和使用过程中形成。按修补场地分为室内修补和外场现场修补；按修补方法分为冷修补和热修补，冷修补采用室温固化的树脂体系，热修补要在较高温度下完成；按修补尺寸分为非补强修补和补强修补，非补强修补适合于表面的小的缺陷或损伤，大的损伤要用补强修补。修补前，先用无损检测的方法来确定损伤的类型和尺寸，外部损伤用目视检验就可确定其类型和大小，而内部损伤则要用专门的无损检测方法来确定其位置和大小；然后按照制件的使用要求来确定修补方法和材料。修补可以有效延长制件的使用期限。

 

　　机械加工[复] machining (composite)

 

　　是复合材料构件后加工的主要方法之一，即用机械方法对已成型的复合材料制件进行的第二次加工，以满足装配或连接的需要。常用机械加工方法有车、铣、钻、锯、抛光等。纤维复合材料的机械加工会出现一些常规材料所没有的问题，如纤维硬而脆（或坚韧），使刀具磨损大；树脂基体韧且不导热，加工时产生的热量不易散发，使树脂易粘附刀具；层合板复合材料在加工时极易分层等。应根据这些特点采取相应措施，如选择坚硬的金属合金刀具，选择合理的加工余量，制定专门的加工规范，加工时采取相应的润滑和冷却措施等。另外对韧性好的高强度纤维复合材料（如PBO纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维复合材料）的机械加工，需要特殊的工具，以保证加工质量。

 

　　机械连接[复] mechanical joint (composite)

 

　　是复合材料连接方法之一，即用常规连接方式如铆接、螺钉连接、螺栓连接等将复合材料制件连接在一起形成整体结构的技术。复合材料机械连接接头的强度取决于复合材料的挤压强度和金属紧固件的剪切强度。机械连接的优点有连接强度高、传递载荷可靠、抗剥离性好、易于分拆和重新组合。主要缺点是在复合材料制件上钻孔时会破坏部分纤维的连续性，易引起分层，导致制件强度下降。因此在钻孔或装配时应按专门规范进行，机械连接主要用于受力较大的部件的连接。

 

　　机械连接破坏形式[复] failure mold of composite joint

 

　　复合材料机械连接的主要破坏形式有挤压破坏、拉伸断裂、剪切和劈裂等。机械连接的破坏形式与材料本身性能、载荷大小、纤维取向即铺层结构等有关。

 

　　热塑性复合材料的焊接[复] welding（fusion bonding) of thermoplastic composite

 

　　是热塑性复合材料一种特有的连接方法，即不需要借助胶粘剂，仅靠复合材料表面的树脂熔融和融合连接在一起的方法，其接头的耐热性和耐化学性能与复合材料制件相同，载荷分布均匀。焊接的工艺周期比胶结和机械连接短，易于自动化。按加热方式可分为电阻加热焊接、涡流加热焊接、电磁波加热焊接（激光或微波）、超声波焊接、摩擦焊接以及机械连接与焊接相结合的固紧件加热焊接等。