是一种用抽真空的方式在固化过程中对制件施加压力而成型的方法。真空袋采用具有良好延展性和高强度的尼龙膜或类似材料制成，用粘性的密封胶条与模具粘接在一起，将制件包裹在内，抽真空对制件施加压力。真空袋内通常要放有透气毡以使真空导路通畅。该方法工艺简单，不需要专用设备，适用于大尺寸产品的成型。常用来制造室温固化的制件，还可与热压罐配合使用进行高温或中温固化成型。

 

　　固化的现场监控 in-situ curing monitoring

 

　　是一种采用仪器及测试技术对热固性树脂基复合材料固化过程进行实时监测与控制的技术，目的是保证合理的工艺条件以获得高质量复合材料制件。工作原理是利用放置在铺层中特制的传感器，监测固化过程中温度、压力等工艺参数及基体性能（如粘度、模量、官能团密度及电气性能等），并将其转换成数字信号传输到计算机，经过合理处理，输出控制信号，以此来实现监控。目前监测方法主要有热电偶法、介电法和光导纤维法。

 

　　介电法现场监控 Dynamic dielectric curing monitoring

 

　　是复合材料固化现场监控的一种方法。该方法是利用特制的电极作为传感器，放置在复合材料预成型件的不同位置，测量预成型件在程序升温加热过程中介质损耗角正切值（tgδ）变化，以反映树脂基体在固化过程中的粘流特性。根据测量结果选择合理的加压时机，利于得到合适纤维体积含量、低空隙率以及密实良好的复合材料制件。

 

　　热电偶法现场监控 thermal couples curing monitoring

 

　　是一种复合材料固化现场监控的方法和技术。该方法是用一个或多个热电偶放置在复合材料预成型件的不同部位，实时测量固化过程中预成型件内部温度（热量），反映树脂基体在固化过程中的固化程度和放热量。根据测量结果选择合理的加压时机，利于得到合适纤维体积含量、低空隙率以及密实良好的复合材料制件。

 

　　光导纤维现场固化监控 optic fiber in-situ curing monitoring

 

　　是一种复合材料固化现场监控的方法和技术。该方法是利用光导纤维作为传感器，将光导纤维去掉一小段外包覆层后，放置在复合材料预成型件的不同部位，实时测量固化过程中预成型件内部树脂固化度变化而引起的折射率变化。根据测试结果选择合理的加压时机，利于得到合适纤维体积含量、低空隙率以及密实良好的复合材料制件。

 

　　树脂粘度-温度曲线[复] viscosity-temperature curve of resin

 

　　是指描述热固性树脂在升温制度下粘度随时间变化的关系曲线。树脂基体的粘度不仅取决于它本身的化学结构和组成，而且与外界温度有关。树脂基体的粘度特性是反映其工艺性能好坏的重要参数，通常室温下粘度小的树脂基体，对纤维的浸润性好，预浸料也便于铺叠。利用该曲线可以正确选择成型温度、压力和加压时机等工艺参数。工程上常用粘度-温度曲线来表示一种树脂基体的工艺性能。

 

　　随炉件 procession control panel

 

　　与制件的材料和工艺相同，并在同一炉固化成形的一种尺寸较小的层合板。将它切成试样后，测试某些基本性能，包括固化度、纤维在基体中的分布、纤维体积含量、空隙率以及基本的力学性能等，以鉴定制件质量，便于对工艺进行监控。

 

　　架桥 bridging

 

　　在复合材料预浸料铺叠或成型过程中，一层或多层铺层在跨越圆角或台阶等处时，与其他铺层之间未完全接触而出现架空的现象。有架桥现象的制件在架桥处会出现空隙或分层等缺陷。为避免这种缺陷，通常在预成型件拐角处铺设有弹性的衬垫材料使成形压力均匀传递给预成型件，从而使固化后的产品不出现局部欠压。