粘结剂的施加是由专门的施粉机来完成。施粉机由料斗和施粉辊组成，料斗底边位于印花辊筒的母线上，印花辊筒和毛刷一起构成施粉辊（国内的有些机组的施粉辊只有印花滚筒）。印花辊筒的印花有许多种，主要有环形槽、菱形槽、半球形槽，在生产时通过这些槽把粉从料斗中“刮”出来，再由毛刷把粉“撒”下，通过振动和喷水的共同作用，使其分布于不同的毡层中。施粉的机构简图见图1。

 

　

 

　　粘结剂在毡层中的分布不同，毡的强度也有很大的差别。图3-5所示为粘结剂在毡中的三种分布情况。其中图3表示中间粉多，上下层粉少，毡容易起毛；图4表示毡的上中下粉含量适中，这种情况较好；图5表示毡的中间粉少，上下层粉多，毡容易分层。

 

　　

 

　　施粉机的施粉量可用以下公式求得：

 

　　

 

　　施粉效果检查

 

　　生产中，要对施粉是否均匀经常进行检查。原因是由于静电和回收粉中含有的少量玻纤，使用时粉易“结拱”，使粉在下移过程中由于相互“漏空”和“堵塞”，造成施粉不均。一些厂家为了避免这种情况，在施粉器上装有静电装置，减少静电。我们在实际操作中采用把料斗的粉刮平，根据一段时间粉下凹的程度来判定施粉是否均匀。例如生产时，我们每几卷取一个样，依次检查单位面积上的粉含量。