玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺制度
　　玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推，直至缠到满足强度设计要求的层数为止。
　　厚壁盐酸罐的强度低于薄壁盐酸罐，这一事实已从理论上得到了证实。随着盐酸罐容积的增加，压力的提高，壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁盐酸罐与薄壁盐酸罐的强度差异。除力学分析的原因外，从玻璃钢盐酸罐制造角度看还有以下几点：
　　1、随着盐酸罐厚度增加，内外质量不均匀性增大；
　　2、随着盐酸罐壁厚增加、缠绕层数增多，要求纤维的缠绕张力愈来愈小，使整个盐酸罐中纤维的初张力偏低，这将影响盐酸罐的变形能力和强度。
　　为有效地发挥厚壁盐酸罐中的纤维强度，分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的盐酸罐，好象把一个厚壁盐酸罐变成几个紧紧套在一起的薄壁盐酸罐组合体。在内压作用下，他们有同一的变形，承受相同的应力，而又无层与层之间的约束，彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁盐酸罐在强度方面的优越性。
　　由于玻璃钢盐酸罐是分几次固化的，所以纤维在盐酸罐中的位置能及时得到固定，不致使纤维发生皱褶和松散，使树脂不致在层间流失，从而提高了盐酸罐内外质量的均匀性。
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