粉末粘结剂主要可分为聚酯、聚苯乙烯和环氧三大系列。技术要求为：粒度在75～420目之间，贮存温度在60℃以下不发粘，只有加热到160℃以上才能起到熔化粘结的作用。由于粒径小的位于毡表层、大粒径的位于毡底层，中粒径的位于中间，所以粘结剂的粒度分布对毡的粘结性不容忽视。

 

　　撒粉机由料斗和撒粉辊组成。料斗底边位于撒粉辊母线上，其问有材料密封，且料斗要使粉形成整体流，避免粉结拱或下粉时粒度的均匀混合变成不均匀。撒粉辊的表面有环形槽、轴向槽、螺旋槽、菱形槽多种形式，它们的使用性能依赖于粉的标号，我们使用的是后者。菱形凹槽尖端处为圆弧形，凹槽深度为半径的1／2左右，利于粉末的带出和撒落。有的撒粉机辊边装有刷辊，转动方向和花辊相反；料斗内有螺旋搅拌器。撒粉量与撒粉辊的转速有关，依所生产毡的密度调节。

 

　　工艺控制

 

　　针对固定的粉末、撒粉机和撒粉量，毡的粘结效果除了与原丝的质量有关外，还受喷水工艺、振动频率和烘炉温度等的影响，如何进行合理的控制，是一项不容忽视的技术。

 

　　振动频率

 

　　在施胶网带下有一根方钢横跨整个网宽，紧贴网带下表面，它的横截面尺寸决定了网带的振幅(也与网带的松紧度有关)，它每分钟的转数则决定了网带的振动频率。振动器的作用是调节毡厚度方向上粉末的分布规律。

 

　　喷水工艺

 

　　在施胶工艺中，水作为载体将粉末粘在纤维上，所以，毡离开沉降室后，先在其下方向上喷雾化水，然后撒粉，振动后再从上向下喷水再撒粉，使毡层从上到下按一定比例含有适当的粉末。雾化水的雾粒直径、水压、水量、水嘴距毡面的距离对毡的粘结都有影响。

 

　　水量过大，不利于粉末粘附在纤维上，同时热耗过大，毡的强度也低；水量过小，同样不易使粉末在纤维上停留，也不能保证毡的粘结强度。若水嘴距毡近，则对毡的压力大，反之则压力小；当然，在保持嘴距的情况下，增加水压或减小水压都可改变水对毡的压力。

 

　　烘炉

 

　　烘炉的作用是烘干毡中的水份，使粉末处于佳的熔融状态，便于毡的粘结。若温度过高，会导致粘结剂某些组份的挥发，从而破坏了粘结剂原有的设计性能；温度过低，粘结剂不能处于合适的熔融状态，造成毡的粘结性能差。一般炉温控制在160～200℃。

 

　　结束语

 

　　施胶工艺技术复杂，各项参数要求严格控制，它是影响短切毡粘结性能的重要因素。作为一条年产3000～5000t的短切毡生产线，对这项技术的控制尤为重要。

 

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