玻璃钢现场缠绕工艺方案
现场缠绕FRP设备工艺方案
1、总则
本方案对现场缠绕大型贮罐的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。
2、引用标准
GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂
GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱
GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡
JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐
HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定
ASTM D3299-89 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐标准规格
3、设计
3.1工艺设计
罐体从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成，其中内衬层由富树脂层、中间层组成。
3.1.1富树脂层
为耐腐蚀层,由树脂胶衣和两层表面毡组成,采用乙烯基树脂树脂含量大于90%,厚度为1.5mm。
3.1.2中间层
为防渗层,采用短切纤维和乙烯基树脂,树脂含量为70-80%.厚度不小于5mm.，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。
3.1.3结构层
该层对内表层出不穷和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用邻苯型树脂，树脂含量为30-40%，厚度按设计要求，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。
3.1.4外表层
为防老化层，在该层中采用加入抗紫外线吸收剂的34#胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1.5mm。
4、强度校核
强度校核执行HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》，应变控制指标按ASTM D3299-89要求为0.1%,安全系数为10。
5、材料
5.1树脂
树脂应符合GB8237-87《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。
5.2玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001《玻璃纤维无捻粗纱布》。
5.3短切短主要性能指标
执行GB17470-1998《玻璃纤维短切原丝毡》。
5.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001《玻璃纤维无捻粗纱》。
5.5助剂
5.5.1促进剂主要性能指标
外观
棕色液体
钴含量%
6
5.5.2固化剂主要性能指标
外观
无色或略带黄色透明的液体
活性氧含量%
10±0.3
闪点（开杯）℃
＞85
6、工艺流程
上封头制衬 封头加强
筒体制衬 组装 缠绕 装配 组装 试验
下封头制作
6.1制衬
筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射耐成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆管产生的微细裂纹。
封头内衬在专用的封头模具上制作，然后糊制加强层，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等）
2、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀，无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。
6.2组装
先将内衬进行卷筒存放。组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外轴缝。这样可有效的何证贮罐的圆度垂直度，不会因几何形状偏差产生额外的应力。
组装连接部位必须打“V”形坡口，所用填充材料与筒体材料一致。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度等）
2、表面无杂质，无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。
6.3缠绕
在微机控制下进行整体缠绕，采用螺旋缠绕、环向缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分杨，各层纤维均匀排列，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，使各层厚度均匀，又避免了纯环向缠绕所产生的环向裂纹。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括缠绕角度、厚度等）
2、外表面平整光滑，无纤维外露，无明显气泡，无干纱、无断纱或未浸透现象，布线、色泽均匀。
6.4装配
装配贮罐上的管口及其它配件。
组装环拆开后从底口取出。
糊制组装内缝。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括垂直度、角度等）
2、补强层外表面平整光滑平整、无毛刺，形状规则。
6.5封头制作
下封头直接在基础上制作，按图纸尺寸制作围堰（以便制作封头直边），然后铺聚酯薄膜（防止下封头与基础粘接为一体）。按照工艺铺层进行底封头制作。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等）
2、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。
6.6组装
把装配好的贮罐吊到基础上的底封头上（已完全固化），根据技术科提供的要求，从外面填堵底封头与筒体间空隙（可分数次进行），所用填充材料与筒体材料一致，并具保证设备的尺寸精度在规定的误差范围内，再从内部糊制所有对接缝达到要求。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度等）
2、表面无杂质、无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。
6.7、现场生产对水电及其附属设施的要求
水源 由业主提供及负责
电源 30KW
场地 40m×50m
库房 由业主提供及负责
吊车 由业主提供及负责
6.8检验执行标准
HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》
6.9试验
将其他管口用盲板盲死，只留下进水口和放空口，向贮罐内匀速注满清水，经40小时静水压试验后观察有无渗漏。
7、交工文件
交工时向用户提供以下资料：
原材料合格证
检验报告
竣工图
产品合格证
附录（原材料）
更多信息请关注复合材料信息网http://www.cnfrp.com
1、总则
本方案对现场缠绕大型贮罐的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。
2、引用标准
GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂
GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱
GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡
JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐
HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定
ASTM D3299-89 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐标准规格
3、设计
3.1工艺设计
罐体从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成，其中内衬层由富树脂层、中间层组成。
3.1.1富树脂层
为耐腐蚀层,由树脂胶衣和两层表面毡组成,采用乙烯基树脂树脂含量大于90%,厚度为1.5mm。
3.1.2中间层
为防渗层,采用短切纤维和乙烯基树脂,树脂含量为70-80%.厚度不小于5mm.，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。
3.1.3结构层
该层对内表层出不穷和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用邻苯型树脂，树脂含量为30-40%，厚度按设计要求，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。
3.1.4外表层
为防老化层，在该层中采用加入抗紫外线吸收剂的34#胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1.5mm。
4、强度校核
强度校核执行HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》，应变控制指标按ASTM D3299-89要求为0.1%,安全系数为10。
5、材料
5.1树脂
树脂应符合GB8237-87《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。
5.2玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001《玻璃纤维无捻粗纱布》。
5.3短切短主要性能指标
执行GB17470-1998《玻璃纤维短切原丝毡》。
5.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001《玻璃纤维无捻粗纱》。
5.5助剂
5.5.1促进剂主要性能指标
外观
棕色液体
钴含量%
6
5.5.2固化剂主要性能指标
外观
无色或略带黄色透明的液体
活性氧含量%
10±0.3
闪点（开杯）℃
＞85
6、工艺流程
上封头制衬 封头加强
筒体制衬 组装 缠绕 装配 组装 试验
下封头制作
6.1制衬
筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射耐成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆管产生的微细裂纹。
封头内衬在专用的封头模具上制作，然后糊制加强层，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等）
2、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀，无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。
6.2组装
先将内衬进行卷筒存放。组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外轴缝。这样可有效的何证贮罐的圆度垂直度，不会因几何形状偏差产生额外的应力。
组装连接部位必须打“V”形坡口，所用填充材料与筒体材料一致。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度等）
2、表面无杂质，无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。
6.3缠绕
在微机控制下进行整体缠绕，采用螺旋缠绕、环向缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分杨，各层纤维均匀排列，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，使各层厚度均匀，又避免了纯环向缠绕所产生的环向裂纹。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括缠绕角度、厚度等）
2、外表面平整光滑，无纤维外露，无明显气泡，无干纱、无断纱或未浸透现象，布线、色泽均匀。
6.4装配
装配贮罐上的管口及其它配件。
组装环拆开后从底口取出。
糊制组装内缝。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括垂直度、角度等）
2、补强层外表面平整光滑平整、无毛刺，形状规则。
6.5封头制作
下封头直接在基础上制作，按图纸尺寸制作围堰（以便制作封头直边），然后铺聚酯薄膜（防止下封头与基础粘接为一体）。按照工艺铺层进行底封头制作。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等）
2、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。
6.6组装
把装配好的贮罐吊到基础上的底封头上（已完全固化），根据技术科提供的要求，从外面填堵底封头与筒体间空隙（可分数次进行），所用填充材料与筒体材料一致，并具保证设备的尺寸精度在规定的误差范围内，再从内部糊制所有对接缝达到要求。
停止点检验：
1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度等）
2、表面无杂质、无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。
6.7、现场生产对水电及其附属设施的要求
水源 由业主提供及负责
电源 30KW
场地 40m×50m
库房 由业主提供及负责
吊车 由业主提供及负责
6.8检验执行标准
HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》
6.9试验
将其他管口用盲板盲死，只留下进水口和放空口，向贮罐内匀速注满清水，经40小时静水压试验后观察有无渗漏。
7、交工文件
交工时向用户提供以下资料：
原材料合格证
检验报告
竣工图
产品合格证
附录（原材料）
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