层压成型工艺是复合材料的一种开口模压成型方法，它是根据制品的技术要求，将若干层浸胶布层叠起来，置于两模板之间，送人液压机内，在一定压力和温度下压制成型的工艺方法。这是FRP成型工艺中发展较早，也较成熟的一种成型方法，其特点是制品质量高，工艺过程稳定，模具投资少，其缺点是只能生产平板和曲板等。PEMG超混杂复合板材层压
工艺流程设计如图1。

    静电积聚与静电放电具有很大的危害性，为了保证安全，必须高度重视静电危害问题，降低材料的表面电阻，使所产生的静电荷随时导走是抗静电设计的有效的技术手段。因此，在超混杂复合材料抗静电设计中必须引人导电组分材料，并达到临界体积比，使其在复合材料中形成导电网络，以降低表面电阻、电阻率，提高导电性。本文研究的超混杂复合材料（SHCM）按照复合材料设计准则，采用功能剪裁技术（功能层、功能结构层、结构层。表面层）进行混杂设计，其复合结构如

    　功能层中加人适量石墨粉或金属粉，既是导电材料，又是减摩材料或耐磨填料，从而使功能层具有抗静电、耐磨损两种功能；功能结构层选用金属纤维与合成纤维混杂增强，其基体材料与功能层配方相同，从而使功能结构层具有抗静电、耐磨损、提高弹性模量三重功能；结构层是由玻璃纤维增强环氧树脂组成，保证材料和制品所需要的强度模量等；外表层是与外界所接触的非工作面，仅考虑其耐老化性能，即能保证结构层在设计工作年限内安全可靠。
    通过上述设计，能有效发挥增强纤维的功能特性，实现材料整体的功能分布，保证材料同时兼具强度、模量、抗静电、耐腐蚀、耐磨损等特性，而且成本低廉，适用于腐蚀、磨耗、静电、冲击等复杂工况条件长期工作，有较大的开发应用前景。
3．2．2铺层叠合工艺
   　 铺层叠合工序是在刷涂脱膜剂的钢模板上用人工方式先将增强纤维剪裁，再接特定的基体配方分
别对各层进行浸胶，按图2方式铺层叠合，达到预定层数的工艺过程，其工艺流程见图3。

                图3铺层叠合工艺流程图
    在整个工序过程中要注意：（1）刷涂脱膜剂要均匀，保证其成膜连续；（2）富树脂层要均匀连续；（3）
纤维织物浸胶要均匀；（4）各铺层要平整，无皱折，层与层之间无直径大于0.5mm的气泡.