使热塑性复合材料可采用振动焊进行连接
端面及中心孔表面渗碳表面渗碳可提高表面强度,以提高表层的疲劳极限;可提高表面硬度,以减轻或避免表面划伤、碰伤;可增强表面的残余压应力,以抵消表层的部分拉应力,使疲劳裂纹不易产生。新工艺方案在分析齿轮裂纹产生原因的基础上,研究了材料选用、热处理工艺、磨削工艺等因素对裂纹的影响,并经对各磨削工序后齿轮应力的测量,后确定了新的齿轮加工工艺方案,控制了裂纹的产生。加工方法分度头轴线与机床导轨平行,将夹具装入分度头中,用表找正夹具外圆及表面并夹紧,装上零件找正,并用两螺栓夹紧,锁紧机床在X方向的移动。先加工A孔,再按上述计算结果转动分度头145°,沿Y方向移动机床(BC值),保证尺寸L2.然后用3铣刀在C孔底部锪出一个平台,再钻B孔。
在整个加工过程中采用手动进给方式,在机床头压表控制手感,轻轻用力,经常注意排屑,以便减小钻头偏移,避免钻头折断。按上述方法加工,效果较理想。该方法操作简单,适合单件生产。若需小批量生产,设计夹具时可使旋转中心落在两小孔交点上,这样就不必再沿零件Y方向移动机床,加工A孔合格后直接转动145°即可加工B孔,更加方便。连续增强型热塑性复合材料的振动焊连续纤维增强复合材料用于航空航天、汽车制造及其他多种工业领域。先熔化再固化的性能使热塑性复合材料可采用振动焊进行连接。在此项研究中,振动焊用于连接玻璃纤维编织增强型聚丙烯板材。研究所得到的有效焊接参数,诸如熔化、焊接压力及接头几何形状等,已证明振动焊可用于连接高增强复合材料,而且其焊接强度接近于短纤维复合材料的焊接强度。
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在整个加工过程中采用手动进给方式,在机床头压表控制手感,轻轻用力,经常注意排屑,以便减小钻头偏移,避免钻头折断。按上述方法加工,效果较理想。该方法操作简单,适合单件生产。若需小批量生产,设计夹具时可使旋转中心落在两小孔交点上,这样就不必再沿零件Y方向移动机床,加工A孔合格后直接转动145°即可加工B孔,更加方便。连续增强型热塑性复合材料的振动焊连续纤维增强复合材料用于航空航天、汽车制造及其他多种工业领域。先熔化再固化的性能使热塑性复合材料可采用振动焊进行连接。在此项研究中,振动焊用于连接玻璃纤维编织增强型聚丙烯板材。研究所得到的有效焊接参数,诸如熔化、焊接压力及接头几何形状等,已证明振动焊可用于连接高增强复合材料,而且其焊接强度接近于短纤维复合材料的焊接强度。
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