金属基复合材料浸渗铸造的理论及实践问题预制型制作通常采用短纤维浆液排水后挤压制成。排水后的短纤维于模具内微微加热可去除残余水分。有些模具具有吸水系统，水分由吸水系统排出，然后进行挤压。对于简单形状的构件，也可以由颗粒增强体及长纤维制成预制型。对于柱体形式，可用长纤维缠绕成形制成预制型。预制型制作时的压力决定了纤维在合金中的体积比。压力过大会造成纤维破断。另外还会增大合金液体浸渗的压力。为了使预制型在使用中能保持其刚度及形状不变，可以使用粘结剂。特别是在复合材料要求的纤维体积比高时，要用粘结剂。粘结剂有高温粘结剂和低温粘结剂。常用的硅胶及氧化铝基粘结剂为高温粘结剂。
　　粘结剂可通过制成悬浮液加入纤维中。它们沉积在纤维表面使纤维之间形成网络。一般粘结剂的加入质量分数为5%.粘结剂残留物在液体浸渗过程中发生化学反应，不仅影响复合材料的界面性能，还会影响成形后进行的时效性能。合金液体的浸渗过程根据前述分析已知，浸渗需要在一定的外界压力下实现。根据液体浸入方向与纤维的排列方向不同，浸渗可分成纵向浸渗和横向浸渗两部分。纵向流动是浸渗方向与纤维方向平行，而横向流动指浸渗方向与纤维方向垂直。横向浸渗时，流体流动阻力大。这是因为流动通道复杂不畅。但是横向浸渗的路径要小于纵向，可减少合金液体与纤维的接触时间。合金液体在颗粒层中的浸渗一般是在压力和真空下进行的。由于颗粒增强复合材料中颗粒的尺寸、形状不一致，因而流道比纤维预制体的流道还要复杂。
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