树脂胶液浸渍增强材料，可以不十分准确的划分两个阶段。初始阶段可以认为是树脂胶液浸渍纤维束的表面，即所谓的挂胶阶段。这一阶段以浸为主。树脂胶液先涂浮于纤维束表面上，形成向内部渗透的基础和态势。第二阶段是浮于纤维束表面的树脂胶液完全浸透到纤维束内部原丝纤维的表面。这是渍为主的工艺过程。初次浸受纤维基材性能及形貌的影响，纤维束必须挂上足够的胶量，为渍作好准备。如果胶量不足，就谈不上形成渍的良好过程，也就更谈不上减少空隙的问题。胶液量、纤维量有一个合适的匹配关系，不能太多或少。当然浸渍还与胶液的粘度有密切关系。
　　如果粘度较低，挂不上胶，没有胶液可供渍到内部。即使挂上足够的胶量，由于粘度小，还没有来得及渍就流失了。如果胶液的粘度过大，虽然挂胶很多，也无法渗透到单丝纤维的表面。二次浸渍偶联剂起着十分重要的作用。由于偶联剂的存在，浮在纤维束表面上的胶液会很快渍入到单丝纤维表面上。增强材料采用适宜的偶联剂处理后浸渍速率成倍提高，气泡及空隙率减小，产品的力学性能有较大的改善。增强材料干燥与否也影响工艺过程，造成浸渍不良，残留气泡原因之一。成型环境湿度大，增强材料表面过多吸附水份。若在浸渍前不进行干燥处理，将它带入胶液中，不仅影响浸渍，而且也成为气泡或空隙核心的质点。
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