热塑性塑料压缩成型这种成型方法，是先将通常经过预热处理的成型材料放置在一个开放且加热过的模具腔内，通过模具顶部力量或者开关齿轮将模具封闭起来，施加压力以迫使成型材料接触到模具腔的所有区域，保持热量和压力直到成型材料固化。这一工艺在部分固化阶段采用热固性树脂，这些树脂既可以是颗粒状，又可以是油灰状块体或是预成型坯。压缩成型是一种高容量、高压力的成型方法，适合成型复杂、高强度的玻璃纤维增强型部件。高级复合热塑性塑料也可以与单向胶带、无纺布、随机取向的纤维毡或短切原丝压缩成型。所有这些都对模塑构成了不同挑战。
　　压缩成型的开发初是用来生产复合材料部件以替代金属部件；压缩成型通常用于生产尺寸较大的平坦或轻度弯曲部件。压缩成型时，先把待成型材料置于模具腔内，然后用液压连杆将加热压板封闭。压缩成型中通常使用的材料包括：聚酯玻璃纤维树脂系统（SMC / BMC），TORLON，聚酰亚胺，聚苯硫醚（PPS），和许多不同等级的聚醚醚酮。这些材料先被加热到超过其熔点，成型后再冷却。进料在模具表面分布得越均匀，在压缩阶段就越少发生胶流单向流动。大规模生产行业经常采用热塑性塑料基质，以汽车应用领域为例，长纤维增强型热塑性塑料（LFT）和玻璃纤维毡增强型热塑性塑料（GMT）目前已成为该领域的技术。
　　根据应用领域的不同，压缩成型工艺中采用的脱模剂往往需要不含硅或者必须是美国卫生基金会的注册产品。通常，工艺中使用的聚合物都是高温聚合物，因此使用的脱模剂必须能够在高温下保持完好且能隔离高温。
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