1．在根切(倒稍)的部位易发生，尤其当开模时，会有较大的应力作用在该部位，如果制品在模具内卡得过紧，则容易在顶出杆部位造成发裂。
　　2．顶出销的运动不平衡或不正常，会导致脱模时发裂。
　　3．过快的顶出速度也是导致过度的应力作用于模塑制品上。
　　4．完全固化的零件具备足够的强度来抵抗脱模时的应力，要求延长固化时间和稍稍提高模温来保证充足的固化。
　　5．在模内的流动距离愈短或料流速度愈低，则发生玻纤取向的机会愈少，也就迫使零件的薄弱部位产生的机率也小。
　　6．模塑时发生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就不一定能抵抗住脱模的应力。故调整铺料的尺寸和位置，就有可能改变这个局面。
　　7．应用外脱模剂有利于脱模，自然也减少应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。
　　8．减少引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。
　　9．顶出销部位之飞边应减到小，过度的飞边将造成零件顶出时的阻力，增加裂纹形成之危险，顶出销部位有一定间隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
　　10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出10-15℃对于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。
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