玻纤增强PBT注塑过程易产生较多的模垢
　　原因：
　　模垢产生是由材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%～3%，相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后，更加明显。这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。
      
　　玻纤增强PBT
　　解决方法：
　　1) 减少小分子助剂的添加量(如润滑剂、偶联剂等)，尽量选择高分子助剂;
　　2) 改善PBT的热稳定性，减少加工过程中热降解产生的小分子产物;
　　玻纤增强PBT表面浮纤问题
　　原因：
　　浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面
　　(a)PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起;
　　(b)PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏;
　　(c)剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小,界面层受损,玻璃纤维受到的粘结力也愈小,当粘度小到一定程度时,玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露。
　　(d)模具温度影响。由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
　　解决方法：
　　1) 加入相容剂、分散剂和润滑剂，改善浮纤问题。如使用特殊表面处理的玻纤，或者加入相容剂(如：SOG，一种良流动PBT改性相容剂，)通过“桥梁”的作用，增加PBT与玻纤的粘结力。
　　2) 优化成型工艺改善浮纤问题。较高的注塑温度和模具温度，较大的注塑压力和背压，较快的注塑速度，较低的螺杆转速，都可以一定程度改善浮纤问题。
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