模具注射系统中有如下三个技术参数。
　　(1)塑化能力
　　塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，注射机的塑化装置应该在规定的时间内保证能够提供足够量的塑化均匀的熔料。塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力;反之，则会加长成型周期。目前，注射机的塑化能力已有了较大的提高。
　　提高螺杆转速、增大驱动功率、改进螺杆的结构形式等，都可以提高塑化能力和改进塑化质量。
　　螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用熔体输送量的计算公式进行计算，亦可用经验公式估算。
　　(2)锁模力
　　锁模力是指注射机的合模装置对模具所能施加的大夹紧力。在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。同样，锁模力亦可按公式进行计算。
　　近年来，国外注射机的锁模力有普遍降低的趋势。这是由于改进了注射螺杆的结构设计，从而提高了塑化质量;对注射量实行了精确控制，提高了注射速度，并对其实现了程序控制;改进了合模装置，提高了螺杆和模具的制造精度和表面粗糙度。
　　(3)喷嘴孔
　　注射机喷嘴的孔较小。在多型腔模具里，喷嘴可采用针阀锁闭式，而且各个型腔的喷嘴孔径不同。中间喷嘴孔的孔径约1一4.75ram时，往两边排列的喷嘴，其孔径需依次增加0.25mm，才能实现各模腔的均匀注射。除热敏性塑料外，一般塑料的注射成型，其总管组合件(包括总管、总管底座等)采用热流道，结构也较简单。
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