玻璃钢脱硫塔
玻璃钢脱硫塔主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
玻璃钢脱硫塔是更新产品，号为：ZL98213178.X。采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。玻璃钢脱硫塔广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。
锅炉脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在塔分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
塔就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫塔。
脱硫塔一般为湿式脱硫塔，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
对于袋式塔来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。对袋式塔来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电塔，对电塔来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。
处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积量，是袋式塔设计中重要的因素之一。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。根据风量设计或选择袋式塔时，一般不能使塔在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易被堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率相应降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
玻璃钢脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫装置。它是专门为满足烟尘排放浓度达到锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3）标准而设计制造的烟气净化设备。采用了当今先进的喷淋与沸腾床佳互补组合技术，实现了多种脱硫除尘机理共同作用，使脱硫除尘器内部形成稳定的快速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋风水膜和水过滤的脱硫除尘，是一种高效脱硫除尘装置。
玻璃钢脱硫除尘器适用于以下领域：燃煤锅炉、燃油锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、链条炉排锅炉、热风锅炉、循环流化床锅炉、水煤浆锅炉等多种锅炉的除尘以及脱硫。
同类产品对比
麻石脱硫除尘器在使用1-2年后即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。另一个棘手问题是麻石脱硫除尘器雾化喷水循环系统易出现损坏，脱水净化不彻底，易成引风机腐蚀和叶轮粘灰，使引风机失去动平衡而报废。金属脱硫除尘器筒体由铁板或不锈钢板材质组成，内衬铸石防腐，也存在两者膨胀系数不同的难题，并且铸石在高温后遇水易破碎，脱落或裂缝而漏酸液腐蚀金属箱体。而玻璃钢脱硫除尘器选用的材料与酸碱液体不存在化学腐蚀反应，树脂与玻璃纤维的有机复合使得脱硫除尘器保持高强度和高耐磨性能等，使得脱硫除尘器的故障率更低，使用寿命更长
玻璃钢除尘脱硫器：
1、除尘脱硫器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
注意事项：
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
性能原理：
1、耐高温:玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，80 ℃即软化，120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300 ℃，180 ℃下可常年正常运行，此配方属国内创，在 92 年就已获得，并荣获局转让博览会金奖。
2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
3、产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。BYJ 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98% ，二氧化硫脱除率≥ 85% ，烟气林格曼黑度 <1 级。
4、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。
5、钙碱法：
(1)脱硫原理：钙碱法是我国内外研究早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。
主要的反应式如下：
吸收过程：
Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2
CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程：
2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O
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玻璃钢脱硫塔是更新产品，号为：ZL98213178.X。采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。玻璃钢脱硫塔广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。
锅炉脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在塔分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
塔就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫塔。
脱硫塔一般为湿式脱硫塔，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
对于袋式塔来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。对袋式塔来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电塔，对电塔来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。
处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积量，是袋式塔设计中重要的因素之一。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。根据风量设计或选择袋式塔时，一般不能使塔在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易被堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率相应降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
玻璃钢脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫装置。它是专门为满足烟尘排放浓度达到锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3）标准而设计制造的烟气净化设备。采用了当今先进的喷淋与沸腾床佳互补组合技术，实现了多种脱硫除尘机理共同作用，使脱硫除尘器内部形成稳定的快速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋风水膜和水过滤的脱硫除尘，是一种高效脱硫除尘装置。
玻璃钢脱硫除尘器适用于以下领域：燃煤锅炉、燃油锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、链条炉排锅炉、热风锅炉、循环流化床锅炉、水煤浆锅炉等多种锅炉的除尘以及脱硫。
同类产品对比
麻石脱硫除尘器在使用1-2年后即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。另一个棘手问题是麻石脱硫除尘器雾化喷水循环系统易出现损坏，脱水净化不彻底，易成引风机腐蚀和叶轮粘灰，使引风机失去动平衡而报废。金属脱硫除尘器筒体由铁板或不锈钢板材质组成，内衬铸石防腐，也存在两者膨胀系数不同的难题，并且铸石在高温后遇水易破碎，脱落或裂缝而漏酸液腐蚀金属箱体。而玻璃钢脱硫除尘器选用的材料与酸碱液体不存在化学腐蚀反应，树脂与玻璃纤维的有机复合使得脱硫除尘器保持高强度和高耐磨性能等，使得脱硫除尘器的故障率更低，使用寿命更长
玻璃钢除尘脱硫器：
1、除尘脱硫器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
注意事项：
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
性能原理：
1、耐高温:玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，80 ℃即软化，120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300 ℃，180 ℃下可常年正常运行，此配方属国内创，在 92 年就已获得，并荣获局转让博览会金奖。
2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
3、产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。BYJ 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98% ，二氧化硫脱除率≥ 85% ，烟气林格曼黑度 <1 级。
4、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。
5、钙碱法：
(1)脱硫原理：钙碱法是我国内外研究早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。
主要的反应式如下：
吸收过程：
Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2
CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程：
2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O
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