玻璃钢盐酸罐纤维缠绕工艺特点
　　目前，树脂基复合材料成型工艺有几十种，用缠绕成型法生产的玻璃钢盐酸罐强度高，生产效率、重复生，产可能性仅仅次于连续成型。由于自动化程度较高，使工人劳动强度降低，但设备投资高一些。复合材料的许多学者评价了不同复合材料成型工艺的成本效益性，指出了纤维缠绕比其他工艺方法有更佳的投资效益，因此说纤维缠绕成型法是一种应该优先选用的复合材料成型工艺。
　　一般而言，玻璃钢盐酸罐纤维缠绕成型法主要有以下一些优点.
　　1、可设计性强纤维可按结构所承受应力的方向铺设，充分发挥其各向异型的特性，减少了强度冗余。采用适当的线型设计，能够获得等强度的复合材料制品，即在各个方向上纤维的应力相同。而各向同性材料却没有如此优点，往往不是等强度的。如带封头的筒形压力容器承受的内压为p，若采用厚度为t的金属制成，当压力持续升高达到爆破压力时，由于环向应力是径向应力的两倍，容器将在环向先破坏。
　　2、精度高在各种复合材料成型工艺中，纤维缠绕成型时铺设纤维的精度高，特别是在配备精度张力控制系统后，缠绕制品的精度达到了更高水平。这对发挥纤维强度，减少其强度损失也具有重要意义。
　　3、生产率高由于纤维缠绕工艺设备具有机械化、自动化和高速化等特点，使生产率大幅度提高，便于大批量生产。
　　4.能够成型巨大的结构如缠绕热压罐(用于加热固化强度要求较高的缠绕构件)，并且可以现场成型庞大的结构，省去运输的麻烦。这一点是其它成型方法所不能比拟的。
　　5、强度高除了铺设纤维时方向精确的原因外，由于纤维缠绕成型的复合材料纤维含量高(可达80%）缠绕过程中纤维受张力的作用，给芯模或下层纤维施以正压力，减少了材料中的气隙，提高了密实程度，有利于提高结构的强度。因此，纤维缠绕构件甚至不用放入热压罐中加热加压固化，有利于提高结构的强度，从而可以节约制造成本。
　　6、具有整体成型的优点它可以连同其它一些部件一起缠绕在纤维中，减少了其它方法经常遇到的拼凑、联接，改善了结构抗疲劳特性。
　　由于纤维缠绕成型工艺有着其它工艺方法所无法比拟的优越性，迅速在玻璃钢盐酸罐的生产等领域得到了广泛的应用。
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