游艇模具制造与工艺详解(3)
玻璃钢脱模材料的使用方法如下。
（1）液体脱模剂(脱模水）
常用的是聚乙烯醇或聚丙烯酰胺的溶液，还有可多次使用的半永久性溶剂型脱模剂。
要求是形成的膜薄而均匀。常用揩擦法涂布，即用软质泡沫塑料（海棉)包裹在很薄的丝织物中（可用废弃的卡普隆丝袜筒），蘸取脱模剂后，拧去太多的脱模剂，使含量适当，然后以揩擦方法将脱模剂均匀涂布于模具表面，注意切勿漏涂。待脱模剂干燥后，才能开始胶衣层施工。
半永久性脱模剂还可采用喷涂法涂布。
（2）膏头脱模蜡
好使用专用的玻璃钢脱模蜡。使用方法是:用纱布包一定量的脱模蜡，涂布于模具表面,待蜡中的低分子成份挥发后（通常要十几分钟，环境温度低时要适当延长），再用干净纱布或软毛巾用力揩擦，使之发出光亮。新模具或重新水磨抛光的模具必须打蜡8~ 10遍，用“熟”的模具打一遍即可， 进口的玻璃钢专用脱模蜡可连续生产多只产品，但一定要保持蜡面洁净，不受污染。
（3）擦脱模蜡的要领：
①揩擦时一定要用力，使形成的蜡膜与模具结合牢固，并使蜡膜厚度均匀。
②必须使蜡中低分子物挥发后再揩擦，使形成的蜡膜坚韧。
③打完一遍蜡后，一定要间隔2小时，使蜡膜结硬，形成一定厚度。通过上蜡遍数的增加,蜡膜厚度也随之增加，方能起到很好的脱模作用。一些单位习惯于随涂随擦，一遍接一遍，中间无间隔的做法无助于蜡膜厚度的增加，难以确保脱模效果。
擦脱模蜡一定要掌握上述要领，切勿图快、抢时间而草率从事。还须注意打脱模蜡时使用的纱布、软毛巾应是洁净的，及时清洗，不作他用，防止污染其他化学物质。
模具采取脱模措施是一道重要的工序，切勿轻视，一定要认真按作业要求做，才会取得好的脱模效果。
附:聚乙烯醇脱模剂制法，典型配方:聚乙烯醉（1788*) 8g，热馈水|
48g,乙醇（酒精）44g，丙酮 6g。
配制时先将聚乙烯醇加入水中浸泡，用水浴方式加热促使其溶解，并在溶解过程中搅拌，使成为水溶液，待全部溶解后，冷却至常温，再加入乙醇、丙酮，充分搅匀后即可装桶备用。加入丙酮的目的是加速干燥速度。
12．胶衣层制作
玻璃钢船艇表面设置胶衣层，相当于钢船外表的油漆，起美化和防老化作用。
在模具上制作胶衣层时应注意两点：一是胶衣树脂涂布要均匀；二是厚度控制在0.35mm(制作模具时因表面要水磨、抛光，厚度要适当增加，厚可达0.8mm)。太薄易磨损，起不到美化和防老化作用，过厚则降低韧性，易在受力时产生裂纹等弊病。
胶衣层施工方法有二种：一是手工涂刷，另一是机械喷涂。手工涂刷使用厚度较薄的、根部胶牢的专用刷帚（俗称玻璃钢刷帚，实为胶衣刷帚，玻璃钢原材料商店有售），醮取调配好的胶衣树脂涂布于模具上。机械喷涂则有专用的喷枪及喷涂机。现介绍施工要领如下。
（1）手工涂刷要点
①涂布时要施加一定力量，使胶衣树脂紧密地贴合在模具表面，不夹留空气，以免留下气泡、针孔等表层空隙，形成表面疵病。
②涂布后要用刷帚来回拉刷，使胶衣层厚度尽量均匀。
③胶衣层应分两次涂刷，使厚度更为均匀。涂时以遍为主，厚度超过一半以上；第二遍仅起补匀作用。
④涂第二遍时,一定要待遍胶衣树脂固化程度较好时再进行，可避免皱皮等弊病;同理，待第二遍胶衣树脂固化到确当程度后，才可进行玻璃钢层施工。
⑤为使胶衣层厚度达到控制范围，可按模具展开面积计算用量。以胶衣层厚度0.4mm为例,每平方米模具面积胶衣树脂用量为:0.4mmx 1.2kg =0.48kg
加上损耗等因素，可按0.5kg/㎡备料（1.2为每毫米厚胶衣层用胶衣树脂量)。
⑥在阴角等部位涂布胶衣树脂时切勿过厚，以免因固化时收缩过大而局部脱离模具。
（2）机械喷涂要点
①必须使用喷涂专用的胶衣树脂，粘度较手工涂刷的小，触变指数为57（如使用手工涂刷胶衣树脂喷涂，必须添加5%的苯乙烯调节粘度）。
②压缩空气压通常在3 ~7巴范围，可根据设备要求调节。
③喷嘴孔径为0.35 ~0.5mm。
④喷口距离模具300 ~ 400mm，过近易冲溅，过远则飞散。
⑤压力与喷嘴孔径、喷射效率可通过试验调节。通常喷射效率以700 ~800g/min为宜，如用0. 37mm孔径喷嘴，风压达5巴即可达上述喷射效率。
⑥喷涂时平面上以水平方向移动为主，每行间必须叠交约50mm，以使厚度均匀，船艇艏艉等阴角部位应先水平向喷涂两侧，再竖向喷涂阴角处。
⑦喷毕检査，发现较薄处再补喷。
⑧胶凝时间不宜过快过慢，根据模具面积大小控制在15~30分左右。
⑨喷枪应及时用丙酮清洗干净，防止喷口堵塞。
（3）装饰线条制作
一些船艇舷侧常设计有装饰线条，制作方法是：
在胶衣层施工之前，先在模具的装饰线条位置（可事先在模具表面作出表记）四周用与模具不同色泽的塑料胶带粘贴，仅剩下线条位置，用手工涂刷方法把调配好的带色胶衣树脂涂布上去，待胶衣树脂胶凝到合适程度时，撕去塑料胶带，再涂刷或喷涂船艇表面的胶衣树脂。
对船艇外表的船名、单位名、单位标记、水线标记的制作，有以下几种方法：
① 同装饰线条做法；
② 在装饰店定做用自粘胶贴制作的字或图案，撕下底纸,粘贴于设定位置，能防水防潮，十分牢固。
③ 有些单位标记还可专门制作成玻璃钢标船艇上层设定位置。
目前以第②种方法为多。
（4）加强胶衣层效果
要使船艇胶衣层起到美化作用，必须注意以下几方面：
① 模具表面要具有高的光顺度和光洁度；
② 胶衣层制作必须认真、精心、确保均匀一致，厚度适宜；
③ 高档次船艇在胶衣层后应做表面毡层，用2?3层表面毡；
④ 在胶衣层后制作的玻璃钢层一定要衬色（包括表面毡层），即在所用的树脂中调人一定量的颜料糊(也叫色浆），颜色可与胶衣层相同，或用更深的色泽。其作用是改善玻璃钢的半透明性，使胶衣色泽匀度效果更好。衬色层的厚度应不小于1mm。
⑤ 胶衣树脂还可添加珠光、荧光、金属箔料等材料，增加外观的美感。|
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（1）液体脱模剂(脱模水）
常用的是聚乙烯醇或聚丙烯酰胺的溶液，还有可多次使用的半永久性溶剂型脱模剂。
要求是形成的膜薄而均匀。常用揩擦法涂布，即用软质泡沫塑料（海棉)包裹在很薄的丝织物中（可用废弃的卡普隆丝袜筒），蘸取脱模剂后，拧去太多的脱模剂，使含量适当，然后以揩擦方法将脱模剂均匀涂布于模具表面，注意切勿漏涂。待脱模剂干燥后，才能开始胶衣层施工。
半永久性脱模剂还可采用喷涂法涂布。
（2）膏头脱模蜡
好使用专用的玻璃钢脱模蜡。使用方法是:用纱布包一定量的脱模蜡，涂布于模具表面,待蜡中的低分子成份挥发后（通常要十几分钟，环境温度低时要适当延长），再用干净纱布或软毛巾用力揩擦，使之发出光亮。新模具或重新水磨抛光的模具必须打蜡8~ 10遍，用“熟”的模具打一遍即可， 进口的玻璃钢专用脱模蜡可连续生产多只产品，但一定要保持蜡面洁净，不受污染。
（3）擦脱模蜡的要领：
①揩擦时一定要用力，使形成的蜡膜与模具结合牢固，并使蜡膜厚度均匀。
②必须使蜡中低分子物挥发后再揩擦，使形成的蜡膜坚韧。
③打完一遍蜡后，一定要间隔2小时，使蜡膜结硬，形成一定厚度。通过上蜡遍数的增加,蜡膜厚度也随之增加，方能起到很好的脱模作用。一些单位习惯于随涂随擦，一遍接一遍，中间无间隔的做法无助于蜡膜厚度的增加，难以确保脱模效果。
擦脱模蜡一定要掌握上述要领，切勿图快、抢时间而草率从事。还须注意打脱模蜡时使用的纱布、软毛巾应是洁净的，及时清洗，不作他用，防止污染其他化学物质。
模具采取脱模措施是一道重要的工序，切勿轻视，一定要认真按作业要求做，才会取得好的脱模效果。
附:聚乙烯醇脱模剂制法，典型配方:聚乙烯醉（1788*) 8g，热馈水|
48g,乙醇（酒精）44g，丙酮 6g。
配制时先将聚乙烯醇加入水中浸泡，用水浴方式加热促使其溶解，并在溶解过程中搅拌，使成为水溶液，待全部溶解后，冷却至常温，再加入乙醇、丙酮，充分搅匀后即可装桶备用。加入丙酮的目的是加速干燥速度。
12．胶衣层制作
玻璃钢船艇表面设置胶衣层，相当于钢船外表的油漆，起美化和防老化作用。
在模具上制作胶衣层时应注意两点：一是胶衣树脂涂布要均匀；二是厚度控制在0.35mm(制作模具时因表面要水磨、抛光，厚度要适当增加，厚可达0.8mm)。太薄易磨损，起不到美化和防老化作用，过厚则降低韧性，易在受力时产生裂纹等弊病。
胶衣层施工方法有二种：一是手工涂刷，另一是机械喷涂。手工涂刷使用厚度较薄的、根部胶牢的专用刷帚（俗称玻璃钢刷帚，实为胶衣刷帚，玻璃钢原材料商店有售），醮取调配好的胶衣树脂涂布于模具上。机械喷涂则有专用的喷枪及喷涂机。现介绍施工要领如下。
（1）手工涂刷要点
①涂布时要施加一定力量，使胶衣树脂紧密地贴合在模具表面，不夹留空气，以免留下气泡、针孔等表层空隙，形成表面疵病。
②涂布后要用刷帚来回拉刷，使胶衣层厚度尽量均匀。
③胶衣层应分两次涂刷，使厚度更为均匀。涂时以遍为主，厚度超过一半以上；第二遍仅起补匀作用。
④涂第二遍时,一定要待遍胶衣树脂固化程度较好时再进行，可避免皱皮等弊病;同理，待第二遍胶衣树脂固化到确当程度后，才可进行玻璃钢层施工。
⑤为使胶衣层厚度达到控制范围，可按模具展开面积计算用量。以胶衣层厚度0.4mm为例,每平方米模具面积胶衣树脂用量为:0.4mmx 1.2kg =0.48kg
加上损耗等因素，可按0.5kg/㎡备料（1.2为每毫米厚胶衣层用胶衣树脂量)。
⑥在阴角等部位涂布胶衣树脂时切勿过厚，以免因固化时收缩过大而局部脱离模具。
（2）机械喷涂要点
①必须使用喷涂专用的胶衣树脂，粘度较手工涂刷的小，触变指数为57（如使用手工涂刷胶衣树脂喷涂，必须添加5%的苯乙烯调节粘度）。
②压缩空气压通常在3 ~7巴范围，可根据设备要求调节。
③喷嘴孔径为0.35 ~0.5mm。
④喷口距离模具300 ~ 400mm，过近易冲溅，过远则飞散。
⑤压力与喷嘴孔径、喷射效率可通过试验调节。通常喷射效率以700 ~800g/min为宜，如用0. 37mm孔径喷嘴，风压达5巴即可达上述喷射效率。
⑥喷涂时平面上以水平方向移动为主，每行间必须叠交约50mm，以使厚度均匀，船艇艏艉等阴角部位应先水平向喷涂两侧，再竖向喷涂阴角处。
⑦喷毕检査，发现较薄处再补喷。
⑧胶凝时间不宜过快过慢，根据模具面积大小控制在15~30分左右。
⑨喷枪应及时用丙酮清洗干净，防止喷口堵塞。
（3）装饰线条制作
一些船艇舷侧常设计有装饰线条，制作方法是：
在胶衣层施工之前，先在模具的装饰线条位置（可事先在模具表面作出表记）四周用与模具不同色泽的塑料胶带粘贴，仅剩下线条位置，用手工涂刷方法把调配好的带色胶衣树脂涂布上去，待胶衣树脂胶凝到合适程度时，撕去塑料胶带，再涂刷或喷涂船艇表面的胶衣树脂。
对船艇外表的船名、单位名、单位标记、水线标记的制作，有以下几种方法：
① 同装饰线条做法；
② 在装饰店定做用自粘胶贴制作的字或图案，撕下底纸,粘贴于设定位置，能防水防潮，十分牢固。
③ 有些单位标记还可专门制作成玻璃钢标船艇上层设定位置。
目前以第②种方法为多。
（4）加强胶衣层效果
要使船艇胶衣层起到美化作用，必须注意以下几方面：
① 模具表面要具有高的光顺度和光洁度；
② 胶衣层制作必须认真、精心、确保均匀一致，厚度适宜；
③ 高档次船艇在胶衣层后应做表面毡层，用2?3层表面毡；
④ 在胶衣层后制作的玻璃钢层一定要衬色（包括表面毡层），即在所用的树脂中调人一定量的颜料糊(也叫色浆），颜色可与胶衣层相同，或用更深的色泽。其作用是改善玻璃钢的半透明性，使胶衣色泽匀度效果更好。衬色层的厚度应不小于1mm。
⑤ 胶衣树脂还可添加珠光、荧光、金属箔料等材料，增加外观的美感。|
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