1前言
    自1948年拉挤成型工艺问世，至今已有50多年历史，但20世纪70年代之后拉挤制品才真正进入结构材料应用领域，成为一种广泛应用的工艺技术，生产量每年都以 10％以上的速度递增，成为近期复合材料发展较快的工艺之一。
    拉挤工艺的发展趋势：（1）几何形状趋于复杂；（2）几何尺寸朝特大或特小的方向发展；（3）拉挤速度日趋提高；（4）热塑性基体的开发和应用。
    玻璃钢增强芯光缆是一种直径比较细（ø0.5mm～4.5mm）的玻璃钢棒，它替代原光缆中的金属芯，使增强芯光缆成为全非金属材料结构，应用范围更加广泛。目前，我国的光缆增强芯部分从美国、加拿大等国进口。
    玻璃钢光缆增强芯的主要技术特点是：（1）全非金属结构，抗电磁干扰性能优良，适用于电力系统和多雷电、多雨水等气候环境地区。（2）与金属芯相比，玻璃钢具有拉伸强度高、质量轻的特点。（3）玻璃钢增强芯光缆防弹、防齿咬、防蚁。
    本项目的目的是产品拉挤速度达到2．5m／分钟；并且满足玻璃钢光缆增强芯所有性能的产品，替代进口产品，节约外汇，创造良好的经济、社会效益。
2研制过程
2．1模具的设计
    我们采用的模具材料为40CrMo，在机械加工后先进行调质处理，使其硬度达到HRC28～30，后进行镀铬，镀层厚度一般为0．05mm左右。本项目模具直径ø3mm，长度为700mm，模腔表面粗糙度小于等于0．2，模腔直线度为小于等于0．2mm。
    在拉挤工艺中，模具设计是一个非常关键的部分，因此，模具的好坏直接影响工艺的成功和制品的品质。
2．2原材料选择
2．2．1树脂的选择
    根据光缆使用环境的要求，我们选择上纬（上海）精细化工有限公司生产的乙烯基树脂（牌号为SW98O），该树脂具有高韧性、抗冲击等性能，并且适合冷热变化大的场所使用。
2．2．2玻璃纤维纱的选择
    根据项目的技术要求，我们选择两种纤维纱：
    （1）550Tex高强玻璃纤维纱（南京玻璃纤维研究设计院生产）。
    （2）600Tex无碱玻璃纤维纱（法国圣戈班公司生产）
2．2．3填料的选择
    为了改善树脂的工艺性能和降低成本，同时为提高制品的机械性能和硬度，减少体积收缩率，增强耐热性、自熄性，我们选择氢氧化铝作为主要填料，细度为300目左右，并且在使用前，氢氧化铝必须烘干水分。
2．3配方的研究
    本项目配方的研究主要侧重于固化系统的研究。
    在快速拉挤的前提下，为了保证玻璃钢光缆增强芯的性能要求，我们通过多次的配方试验和性能测试，确立了高、中、低温固化系统的不同配方，主要配比如下；
    低温固化剂0.2～0.8份（树脂为100份）
    中温固化剂0.4～1.0份（树脂为100份）
    高温固化剂0.8～1.4份 (树脂为100份）
2．4成型温度
    在拉挤过程中，材料在通过模腔时发生变化，这时关键的是控制模腔的温度。玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，按其在模具中不同状态，把模具分为三部分，如下图：

    树脂在加热过程中，随着温度逐渐升高，树脂粘度逐渐降低，通过预热区后，树脂开始凝胶、固化，模具温度略大于放热峰值，预热区温度较低，胶凝区和固化区温度相近。不同的温度分布使产品固化放热峰出现在模具的中部编后，三区温度相差20～30℃左右。
2．5拉挤成型工艺流程

3产品性能测试结果
    试制的产品经测试，性能达到玻璃钢光缆增强芯的技术指标，具体数据如下：

注：1一无碱玻璃纤维     2一高弹玻璃纤维
4结论
    （1）由于配方的合理性，拉挤速度为2.5m/min的ø3mm玻璃钢律的产品性能达到光缆理强芯的技术指标和使用要求。
    （2）玻璃纤维纱的不同，制品的性能也有明显的区别。
    （3）本项目试制的ø3mm玻璃钢棒经部分客户使用，一致反映产品的性能优异，质量稳定。另外，该产品还可用于风筝骨架和伞支架等，应用前景非常广泛。