玻璃钢模具有整休式与组合式之分，组合式常用于脱模有难度的场合。
    一、组合式模具的优缺点
    1、优点
    （1）成型方便  船体宽而深时，成型时要在模具内搭设悬挂式脚手架，操作时或蹲或脆，作业条件差。模具分片后，可平置于场地上，在模具外作业，固化后再将模具拼合，采用二次胶接工艺使产品成为整体。
    （2）作业人员减少  分片后可分别操作，减少了作业人员。
    （3）脱模方便  脱模较整体模具容易。
    2、缺点
    （1）模具构造比整体模具复杂，给合处连接部位要增没法兰边，还要装设连接螺栓和定位销，以及分片放平等装置。
    （2）组合模具拼合后，要对拼缝作处理，使痕迹不显。 
    二、组合式模具制作过程：
    1、设计分片（俗称分型）位置，分片应根据需要，片数以少为宜。设计分片位置以方便脱模为原则。如下图所示。


    2、在过渡模上设分片法兰面（俗你分型面加上图A），通常采用木方，固定在中线一侧。
    3、在采取脱模措施后翻制一侧的玻璃钢模具，直到A处的法兰边（在法兰边中间予埋连接螺栓用的铁片）。
    4、固化后拆除分片用的木方，并对法兰边及另一侧过渡模采取脱模措施。
    5、翻制另一部份玻璃钢模具，直到所有分片部份全部完成。
    6、依法兰边予埋铁片位置打穿透孔。
    7、装设定位销，使金属销和金属孔紧配。
    8、使玻璃钢模具与原始模脱离。
    9、检查模具质量，并按常规进行表面处理。
    三、使用注意事顼
    1、每次使用前应检查拼合情况。
    2、产品脱模后清理模具时应特别仔细清理法兰边及螺栓孔。
    3、模具不用时应组合成整休，平稳放置。