耐碱玻璃纤维网布检测实施细则
1 适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围 本细则适用于膨胀聚苯板保温系统中耐碱网布耐碱断裂强力（经、纬向）、耐碱断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应变（经、纬向）以及胶粉聚苯颗粒保温系统中耐碱网布断裂强力（经、纬向）、耐碱强力保留率（经、纬向）、断裂伸长率（经、纬向）的测定。
1.2检测项目（参数） 断裂强力、断裂应变（断裂伸长）、、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率。
1.3技术标准 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149-2003 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG158-2004 《玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》 GB/T7689.5-2001 2 检测环境与检测设备 2.1检测环境条件 温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 2.2检测设备 2.2.1拉力试验机：在(40~20000) N范围内满足1%精度，满足(100±1)mm/min的等速伸长； 2.2.2夹具：宽度大于拆边试样的宽度，夹持面平整且相互平行，在整个试样夹持宽度上均匀施加压力； 2.2.3指示或记录试样强力值的装置：该装置在规定试验速度下，应无惯性，精度1％；
2.2.4试样伸长值的指示或记录装置：在规定速度下，无惯性，精度小于测定值的1％；
2.2.5模板：裁取试样，尺寸350mm×370mm，模板有两个槽口用作标记试样有效长度；
2.2.6合适的裁剪工具：如刀，剪刀或切割轮； 2.2.7烘箱 3断裂强力、断裂应变（断裂伸长率）、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率的测定 3.1试样的制备 试样裁剪尺寸350mm×65mm，试样有效长度200mm±2mm，拆边宽度50mm，经向、纬向各10个，标准环境下调湿试样16h。
3.2断裂强力、断裂应变（断裂伸长）试验 3.2.1取制备好的经、纬向试样各5个。 3.2.2调节上下夹具间的有效长度为200mm±2mm，并使上下夹具平行，将试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，在整个试样宽度上均匀施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预计强力的1％±0.25％。
3.2.2启动活动夹具，拉伸试样至破坏。 3.2.3记录断裂强力F0和断裂伸长△L，精确至1mm。
3.2.4如果试样断裂在二个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，记录该现象，但结果不作断裂强力和断裂伸长的计算，重新制样试验。 3.2.5经、纬向断裂强力F0和断裂伸长△L各测五个。 3.3耐碱断裂强力试验
3.3.1耐碱处理 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中耐碱网布：将耐碱用的经、纬向各五个试样全部浸入（23±2）℃的5％NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d； 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统中耐碱网布：将经、纬向各五个试件平放在水泥浆液【取1份强度等级42.5的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌30min后，静置过夜，取上层澄清液作为试验用水泥浆液】中，浸泡时间28d【或用快速法：试件平放在（80±2）℃的水泥浆液中，浸泡4h】。 取出上述两种试件，用清水浸泡5min后，用流动的自来水冲洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，试验环境存放24h。 3.3.2试验
将耐碱处理后的试件进行断裂强力试验，记录耐碱断裂强力F1。 经、纬向耐碱断裂强力F1各测五个。
3.4试验结果处理
3.4.1断裂强力F0（经、纬向） 断裂强力试验测得经、纬向断裂强力F0各五个，以五个经向试验结果的算术平均值为经向断裂强力，以五个纬向试验结果的算术平均值为纬向断裂强力，精确至1N/50mm。 3.4.2耐碱断裂强力F1（经、纬向） 断裂强力试验测得经、纬向耐碱断裂强力F0各五个，以五个经向试验结果的算术平均值为经向耐碱断裂强力，以五个纬向试验结果的算术平均值为纬向耐碱断裂强力，精确至1N/50mm。 3.4.3耐碱断裂强力保留率（经、纬向） 耐碱断裂强力保留率的计算公式为：
％ 100FB0 1?=F 式中： B——耐碱断裂强力保留率，％； 0F——初始测得的断裂强力，N； 1F——耐碱断裂强力，N； 以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1％。 3.4.4断裂应变（断裂伸长率）（经、纬向） 断裂应变（断裂伸长率）的计算公式为： 式中： D——断裂应变（断裂伸长率），％； LD——断裂伸长值，mm； L——试样初始受力长度，mm； 以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1％。 4.检测结果的判定 当检测结果满足下表时可判定为合格：
％ 100L LD?D=
参数 耐碱玻纤网格布 聚苯板系统 胶粉聚苯颗粒系 统 断裂强力（经、纬向） （N/50mm） 普通型 —— ≥1250 加强型 —— ≥3000 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） ≥750 —— 耐碱（断裂）强力保留率（经、纬向） （％） ≥50 ≥90 断裂应变（断裂伸长率）（经、纬向） （％） ≤5.0 ≤5.0 5．异常事故处理 按《质量手册》有关章节处理
更多信息请关注复合材料信息网http://cnfrp.net
1.1适用范围 本细则适用于膨胀聚苯板保温系统中耐碱网布耐碱断裂强力（经、纬向）、耐碱断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应变（经、纬向）以及胶粉聚苯颗粒保温系统中耐碱网布断裂强力（经、纬向）、耐碱强力保留率（经、纬向）、断裂伸长率（经、纬向）的测定。
1.2检测项目（参数） 断裂强力、断裂应变（断裂伸长）、、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率。
1.3技术标准 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149-2003 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG158-2004 《玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》 GB/T7689.5-2001 2 检测环境与检测设备 2.1检测环境条件 温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 2.2检测设备 2.2.1拉力试验机：在(40~20000) N范围内满足1%精度，满足(100±1)mm/min的等速伸长； 2.2.2夹具：宽度大于拆边试样的宽度，夹持面平整且相互平行，在整个试样夹持宽度上均匀施加压力； 2.2.3指示或记录试样强力值的装置：该装置在规定试验速度下，应无惯性，精度1％；
2.2.4试样伸长值的指示或记录装置：在规定速度下，无惯性，精度小于测定值的1％；
2.2.5模板：裁取试样，尺寸350mm×370mm，模板有两个槽口用作标记试样有效长度；
2.2.6合适的裁剪工具：如刀，剪刀或切割轮； 2.2.7烘箱 3断裂强力、断裂应变（断裂伸长率）、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率的测定 3.1试样的制备 试样裁剪尺寸350mm×65mm，试样有效长度200mm±2mm，拆边宽度50mm，经向、纬向各10个，标准环境下调湿试样16h。
3.2断裂强力、断裂应变（断裂伸长）试验 3.2.1取制备好的经、纬向试样各5个。 3.2.2调节上下夹具间的有效长度为200mm±2mm，并使上下夹具平行，将试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，在整个试样宽度上均匀施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预计强力的1％±0.25％。
3.2.2启动活动夹具，拉伸试样至破坏。 3.2.3记录断裂强力F0和断裂伸长△L，精确至1mm。
3.2.4如果试样断裂在二个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，记录该现象，但结果不作断裂强力和断裂伸长的计算，重新制样试验。 3.2.5经、纬向断裂强力F0和断裂伸长△L各测五个。 3.3耐碱断裂强力试验
3.3.1耐碱处理 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中耐碱网布：将耐碱用的经、纬向各五个试样全部浸入（23±2）℃的5％NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d； 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统中耐碱网布：将经、纬向各五个试件平放在水泥浆液【取1份强度等级42.5的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌30min后，静置过夜，取上层澄清液作为试验用水泥浆液】中，浸泡时间28d【或用快速法：试件平放在（80±2）℃的水泥浆液中，浸泡4h】。 取出上述两种试件，用清水浸泡5min后，用流动的自来水冲洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，试验环境存放24h。 3.3.2试验
将耐碱处理后的试件进行断裂强力试验，记录耐碱断裂强力F1。 经、纬向耐碱断裂强力F1各测五个。
3.4试验结果处理
3.4.1断裂强力F0（经、纬向） 断裂强力试验测得经、纬向断裂强力F0各五个，以五个经向试验结果的算术平均值为经向断裂强力，以五个纬向试验结果的算术平均值为纬向断裂强力，精确至1N/50mm。 3.4.2耐碱断裂强力F1（经、纬向） 断裂强力试验测得经、纬向耐碱断裂强力F0各五个，以五个经向试验结果的算术平均值为经向耐碱断裂强力，以五个纬向试验结果的算术平均值为纬向耐碱断裂强力，精确至1N/50mm。 3.4.3耐碱断裂强力保留率（经、纬向） 耐碱断裂强力保留率的计算公式为：
％ 100FB0 1?=F 式中： B——耐碱断裂强力保留率，％； 0F——初始测得的断裂强力，N； 1F——耐碱断裂强力，N； 以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1％。 3.4.4断裂应变（断裂伸长率）（经、纬向） 断裂应变（断裂伸长率）的计算公式为： 式中： D——断裂应变（断裂伸长率），％； LD——断裂伸长值，mm； L——试样初始受力长度，mm； 以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1％。 4.检测结果的判定 当检测结果满足下表时可判定为合格：
％ 100L LD?D=
参数 耐碱玻纤网格布 聚苯板系统 胶粉聚苯颗粒系 统 断裂强力（经、纬向） （N/50mm） 普通型 —— ≥1250 加强型 —— ≥3000 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） ≥750 —— 耐碱（断裂）强力保留率（经、纬向） （％） ≥50 ≥90 断裂应变（断裂伸长率）（经、纬向） （％） ≤5.0 ≤5.0 5．异常事故处理 按《质量手册》有关章节处理
更多信息请关注复合材料信息网http://cnfrp.net
