意大利（BRETON）合成石工艺代表了当今合成石的基本方向，其工艺步骤如下：
一、原料准备和备料
    1、将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。
    2、将大理石粗粉、细粉储藏在立式筒仓中，以规定的质量送至搅拌机中。
    3、白水泥储存于立式筒仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。
    4、树脂装人树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。
    5、固化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。
    6、颜料用专门的容器控设计粉碎，称量并搅拌后倒入搅拌机中．
二、原料的搅拌
    1、人造大理石原料的搅拌：各种料石按设计比例倒入真空搅拌机中，再将树脂预先搅拌均匀倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。
    2、人造花岗岩原料的搅拌：将两种不同颜色的原料碎石分别放到两组行星式搅拌机中，予搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上，形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。
三、合成石
    在真空下加压、振动，使空气尽可能的排出，再装入模具中加压、振动，在真空室再拍真空，常温固化15天，之后可拆卸模具，锯切加工。
四、板材的加工
    其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，后裁边、倒角、验收。
    因使用石料的粒径不同将直径在2．5mm以下合成石又称为微晶系列或花岗岩系列；将粒径在2．5mm－120mm的称为角冰岩，经切割后可是现大的斑晶。
    新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料购粒径配比；树脂的颜色差别；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、云母碎片、珠光云母碎片、硬质塑料等，可使合成石品种更加丰富多彩。
    由于合成石使用树脂与石材粘结的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐侯性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用，工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达已得到了广泛的卓有成效的开发。