按照UPR原材料中二元酸品种的分类，UPR可以分为邻苯树脂、间苯树脂和对苯树脂。其中间苯树脂的主要原材料叫做间苯二甲酸（Pure Isophthalic Acid，PIA）。主要用于涂料、聚酯切片、UPR。

    相对于通用型的邻苯树脂，间苯树脂在强度、模量和耐热型、耐水性以及电性能方面有着巨大的优势。以热变形温度为例，邻苯型树脂通常在55-70度之间，而间苯型树脂通常会在90-130度左右。尤其是间苯新戊二醇（PIA/NPG）类型的树脂，更是UPR中的性能之王，各项性能指标都远远高于目前常用的邻苯型树脂。

    间苯类型树脂的使用量，代表了一个UPR行业的质量水平。在欧美日等发达，间苯型UPR占到了全部树脂使用量的40%左右，而在我们，恐怕连5%的比例都不到。20年前，当我们从国外引进玻璃钢缠绕管道技术和玻璃钢型材拉挤技术的时候，原配技术要求的树脂均为间苯型树脂，只是到了以后，在日趋残酷的竞争压力下，才逐步全部改成了邻苯树脂。因此，由于主要原材料技术性能的差异，造成了即使同样的设备，生产同样的产品，我们的玻璃钢制品的性能要远远低于国外同类产品。

    国内间苯树脂普及率较低有多方面的原因，主要的原因就是价格竞争的结果。长期以来，的间苯二甲酸市场都是依赖进口产品，后来随着北京燕山石化投产间苯二甲酸以后，这种局面才得以缓解，但是，总体上讲，间苯二甲酸的售价还是远远高于苯酐，从而造成间苯类型树脂的原材料成本要远远高于邻苯树脂。其次，间苯树脂的生产有一定的技术难度，国内能够生产间苯树脂的厂家较少。国内绝大部分树脂厂的技术都来源于1967年常州253厂从英国SCOTT公司所引进的那几个初始配方，其中一个叫做199的牌号树脂为间苯树脂，这个树脂的基本材料组成就是间苯二甲酸、丙二醇、顺酐和苯乙烯。这个树脂具有良好的耐热型和很强的刚度。到目前为止，199还是国内大部分玻璃钢厂家使用间苯树脂的选。但是，由于199的刚度太高，缺乏柔韧性，因此在需要有较高冲击强度的制品中就难以应用，包括需要一定弹性裕度的玻璃钢制品。如何在保证间苯树脂基本强度和耐热性不下降的前提下来提高树脂的韧性，成为相当多树脂厂面前的难题。例如按照玻璃钢夹砂管道的标准GB/T 21238-2007中对间苯内衬树脂的要求，在实际招标过程中，业主单位往往提出断裂延伸率达到4.0%以上，同时热变形温度要求不低于90度的要求，这在当时引起了不小的争论，相当部分厂家的技术人员认为间苯树脂无法做到。然而事实证明，国内技术实力比较强的几家树脂生产企业，都能够达到这样的要求。第三，也正是由于能够生产间苯树脂的厂家比较少，而这些厂家又把间苯树脂作为高利润的主要来源，因此便人为拉高树脂售价。通常市场上邻苯树脂的利润额每吨在200-300元，而间苯树脂普遍超过1500元，这样，间苯树脂在就成了大多数玻璃钢厂家高不可攀的贵族原材料。

    进入2013年以后，间苯二甲酸市场发生了巨大变化，以往一直比苯酐贵3000元以上的间苯二甲酸，随着台湾南亚工厂的投产，价格急剧下降，2013年9月份以来，甚至出现间苯二甲酸售价低于苯酐的情况，这就为降低间苯树脂的材料成本创造了有利条件。经过接近半个世纪的发展，尤其是改革开放这30年的高速增长，目前不饱和聚酯树脂的总产能和总产量已经高居位，然而从制品性能和产品档次角度来讲，我们与国际先进水平还有不小的差距。因此，无论是从整个行业的健康可持续发展角度出发，还是从企业提升自身技术层次的角度出发，都应该高度重视间苯树脂的应用。作为玻璃钢企业，必须认识到，好材料是好制品的基本保证，质量决定企业生存，质量决定企业发展，是现代商业文明永恒的真理。而作为树脂生产企业，不仅要看到眼前的利益得失，更要看到整个行业的健康发展是每个树脂厂生存与发展的基本条件，树脂工厂必须抱着与玻璃钢厂共存亡的理念来制定间苯树脂的市场战略。只有形成这样的共识，间苯树脂才能够在的玻璃钢行业得到更加广泛的应用，才能够从整体上提高玻璃钢制品的总体质量性能，才能够让的玻璃钢产业得到持续长久的发展。