模压的方法较多，但目前国内应用多的为预混料模压法和预浸料模压法。现分述如下：
　　（一）预混模压料的制备
　　预混摸压料的制备有手工预混法和机械预混法两种。手工预混法和机械预混法相比，有操作简便，无需专用设备，投资少的特点，适用中小玻璃钢厂使用。现以616酚醛树脂和玻璃纤维预混料的手工生产为例介绍其主要生产过程：

　　先将经过热处理或化学处理的玻璃纤维切成15-30毫米的短切纤维（石蜡乳剂的玻璃纤维残油量在0.3%以下）。将616酚醛树脂配制成50%的酒精溶液，充分搅拌均匀。然后将配好的树脂溶液按树脂：纤维=60:40（重量比）比例，手工将二者均匀混合。混合均匀后，手工撕松并均匀铺放在钢丝网上。在80±10℃的烘箱中烘干50-60分钟。烘干后的预混料，冷却后经质量检测，合格者装入塑料袋中封存备用。机械预混法和手工预混法相类似，只是用机械代替了手工操作，提高生产效率，适用于大批量生产。生产过程中所用主要设备是：切割机、蓬松机、捏合机、撕松机和烘干机。
切割机的主要作用是将玻璃纤维切成所要求的长度。蓬松机的主要作用是将玻璃纤维束分散，使捏合浸胶均匀。
捏合机的主要作用是将树脂和玻璃纤维充分混合均匀。撕松机的主要作用是将捏合浸胶的料团疏松，以便使物料烘干均匀，达到所要求的模压料质量指标。烘干机的主要作用是使物料烘干，去除挥发物，使树脂由A阶向B阶转化，以利模压成型。
　　机械预混料主要缺点是物料强度损失较大。
　　（二）预浸模压料的制备
　　预浸模压料的制备也有手工预浸法和机械预浸法两种，现以机械预浸法为例说明如下：
　　对环氧酚醛预浸摸压料来讲，环氧树脂和酚醛树脂按6：4（重量比）配成比重为1-1.02的丙酮胶液。玻璃纤维纱从纱架引出经烘干处理，通过集束环进入浸胶槽浸胶，然后经过烘干箱烘干（烘干箱的温度控制在80-90℃）。经烘干引出的预浸料按需要切割，质量合格者包装备用。