一、胶布质量对管材性能的影响
　　（一）树脂含量和均匀性对管材性能的影响树脂含量多，制品吸水性减小，电性能好。树脂含量少，电性能下降，并影响剪切强度。但其它机械性能相对提高（如抗压、抗弯等）。同一幅面树脂含量的大小也影响到管材性能。当胶量均匀时，卷制出来的管子比较平整光滑。当胶量不均匀时，卷出来的管子各部位含胶量偏差较大，胶量大的地方易起棱；胶量小的地方密度小，易产生气泡，使电性能降低。因此从质量上和工艺上，都要求有均匀的含胶量。
　　（二）可溶性树脂含量和挥发物含量的影响
　　可溶性树脂含量主要是影响粘结强度和工艺性。挥发物含量的多少影响到管材物理机械性能及电性能，尤其是对电性能影响较大。
　　二、卷管工艺条件对管材性能的影响
　　卷制温度和速度是密切相关的，即温度低，速度要慢，温度高，速度要快。卷制温度过低，挥发物含量大，对产品的电性能不利。卷制温度过高，对产品的机械性能不利，因在高温下，挥发物会使材料形成多孔性，进而使材料的介电性能也降低。因此，要选择适当的卷制温度和速度。
　　卷制压力对管材的影响主要是影响层间粘结强度、制品的密度。压力愈大，层间粘结强度越高，制品越密实。如环氧/酚醛玻璃布层压板比重为1.8克/立方厘米，而环氧!酚醛管道的比重为1.5克/立方厘米。这主要是因为层压板的成型压力远大于卷管时的成型压力。
　　三、烘焙对管材性能的影响
　　烘焙温度太高，容易产生气泡（这主要是由于树脂反应激烈，挥发物不易跑掉）。此外，温度高，管材表面易烧焦，机电性能都降低。温度太低，树脂固化不完全，性能也不好。升温速度对管材的性能也有影响，如升温速度太快，就易出现鼓泡和开裂，这是因为内外温差太大，内应力增加的原因。因此，一般在经过低温阶段后，再增加温度，这样可以避免鼓泡和减少开裂。
　　四、表面加工对管材性能的影响
　　对卷制成型玻璃钢管的表面加工，常用的方法是表面喷漆和涂漆处理。根据不同的使用环境，管材表面可喷涂环氧防锈漆或导电漆，以提高管材的防老化功能，亦可提高管材的表面光洁度，美观耐用。对于纸管，可采用浸漆的方法处理，以防止管材受潮，性能下降。浸漆工艺不同，漆膜质量不同，管材性能也不一样。