玻璃胶布是采用干法机械卷管的主要半成品。关于玻璃胶布的生产工艺前一章已述及，这里仅介绍卷管胶布用的合成树脂、玻璃布及其他材料。
　　（一）树脂
　　用于卷制成型工艺的合成树脂，目前国内主要采用酚醛树脂及环氧!酚醛树脂。采用热固性酚醛树脂作基体材料时，所制得的玻璃钢管耐温性好，价格低。但在成型时需要较高的卷制温度，而在此温度下，粘结到热辊上树脂固化较快，因此需要经常停车除去固化层。
　　用环氧/酚醛树脂作粘结剂制得的玻璃钢管，其力学性能、电性能较酚醛为好；成型温度较低，操作比较方便，但价格较高。采用环氧!酚醛树脂胶液时，其树脂的配比有两种：
　　环氧树脂：酚醛树脂60～70:40～30;
　　环氧树脂：酚醛树脂35～40:65～60；
　　后一种配方所得制品比前一种配方所得制品的耐热性稍好，价格稍低些，但后一种的机械性能比前一种稍差些。
　　（二）玻璃布
　　在卷制工艺中，所用玻璃布以平纹布为多，而缎纹布和斜纹布因易变形。所以较少采用。卷制所用玻璃布，一般不宜太厚。布过厚一方面对浸胶有一定困难，另一方面因卷制过程中，胶布的加热时间较短，胶布太厚则树脂熔融不透，也影响制品的质量。常用的平纹布厚度为0.08～0.12毫米，斜纹布可以采用0.15～0.17毫米的厚度。卷制用的玻璃布，其经纬密度必须适中，不宜太密。因密度太大，不易浸胶，往往出现浮胶多，胶量不均匀。此外，在卷管时，其成型压力较层压、模压成型时要低得多，后者可以在树脂熔融状态，通过高压使树脂进一步渗透到玻璃纤维间隙中去，而卷管时缺少这种高压渗透，因此，当布的密度太大，必然会影响管道的机械性能。当然密度也不能太稀，否则同样影响制品性能。有时为了提高纵向强度，也可采用单向玻璃布，其厚度在0.15毫米左右。
　　（三）脱模剂
　　为了使固化后的管材便于脱模，在模具表面须均匀涂以脱模剂。卷制成型对脱模剂的一般要求是能均匀地粘附在芯模上，形成一种不易破损和脱落的薄膜，好能多次使用；对模具无腐蚀作用，操作方便，无毒价廉等。目前采用的有油膏类脱模剂和液体脱模剂两种。属于前者的有广泛使用的凡土林，沥青石蜡混合的膏状脱模剂；凡士林、黑牛油、石蜡混合的膏状脱模剂；凡士林、硬脂酸混合的膏状脱模剂。属于后者的有沥青和石蜡汽油溶液。
　　（四）其它材料
　　在卷制玻璃钢管时，有时根据产品使用要求，需要加入其它材料。例如，对玻璃钢要求有严格的气密性，可考虑在卷制过程中，卷入一层厚度较小的铝箔，卷入的铝箔通常不经处理而直接卷入，但必须保证铝箔的两表面洁净，不准有油污。卷入的铝箔层数不宜过多，否则将影响制品的强度。实践证明卷入一层铝箔（不经处理）时，对壁厚1.2毫米左右的环氧―酚醛玻璃钢管，强度几乎损失50%。若要求玻璃钢管的两端头具有导电性时，可在接近内表面或外表面处卷入一条铜箔嵌件，作为使用过程中的通电导体。卷入的铜箔，通常需要经过氧化处理，并在表面进行单面或双面涂胶。综上所述，在生产玻璃钢管过程中，必须根据产品的要求，合理地选择原材料，以达到使用的目的。