在拉丝过程中玻璃纤维被覆上的纺织型浸润剂，目前大多为石蜡型浸润剂和淀粉型浸润剂，它们虽然较好地满足了拉丝、并捻、纺织等工艺的要求，但该浸润剂的存在妨碍了树脂与玻璃纤维表面的粘结，因此，涂有这种浸润剂的玻璃纤维及其织物在用于制作玻璃钢之前，一般都要除去。单从这一角度看，浸润剂除去的越多越好，浸润剂除去的程度，用玻璃纤维及其织物上浸润剂的残留物含量来衡量。残留物含量是指玻璃纤维及其织物上残存的油、蜡等物质的百分含量。
　　浸润剂的去除方法，主要有洗涤法和热处理法两种，常用的是热处理法。
　　1、洗涤法
　　就是根据浸润剂的组分，采用碱液、肥皂水、有机溶剂等，清洗玻璃纤维布，以除去其上的浸润剂。玻璃布经化学清洗后，其上的浸润剂残留物含量可以降低到0.3-0.5%
       2、热处理法
　　就是利用加热方法，使涂覆在玻璃纤维布上的浸润剂组分，经挥发、碳化、烘烧而除去。在热处理法中，玻璃布经热处理后，玻璃布的颜色发生变化。通常根据玻璃布颜色的不同，定性地判断其处理程度。玻璃布的颜色呈现棕色表明浸润剂残留物含量较高、强度保留值较高；而呈现金黄色表明浸润剂残留物含量次之，强度保留值稍低；出现白色表明浸润剂含量低，强度损失也大。棕色和金黄色是残留有未挥发掉的已碳化的浸润剂组分之故。处理的温度越高，时间越长，浸润剂除去的越完全，但强度下降的越多。在500℃处理，强度将下降40-50%。热处理法包括间歇处理法和连续处理法两种。间歇处理法：是将成卷玻璃布卷堆放在加热炉中逐渐升温，使玻璃布上的浸润剂慢慢挥发掉，加热炉采用循环热空气加热，高温度为250℃，一般多采用低温。每卷布在加热炉内经一定时间后需要把布卷倒卷，即原在外圈的布倒到里面，而原在里面的布倒到外表，布卷倒好后再送入炉内继续处理，这样处理的布卷质量较好。整个处理时间为65-75h 。
　　连续处理法：是将玻璃布借助辊筒和牵引机构，连续通过一个用煤气或电加热到一定温度的炉内进行烘焙，随后自动卷取。热处理的温度和时间，视织物的组织和厚度、玻璃成分等条件确定，高温热处理在550℃-600℃下进行，玻璃织物在炉内仅停留几十秒种，玻璃织物进入热处理炉后迅速加热，在入口不远处，部分浸润剂组分先分解挥发引起自燃，因此在前一段织物的表面上产生了火焰，生产中往往通过火焰的位置和颜色来控制热处理温度和时间。热处理的效果是通过玻璃布的残留物含量与强度保留值来辨别。要求处理后的玻璃布，既有高的保留强度，又有低的残留物含量。在确保玻璃布一定强度的情况下，残留物含量的多少是重要的。实践证明，经高温处理的玻璃布，虽然保留强度较低，但由于玻璃布上的残留物含量少，有利于处理剂与玻璃纤维表面的作用。化学处理效果好，所制玻璃钢的强度并不比低温热处理的效果差，热处理工艺中具体采用的温度和时间，视玻璃钢的用途而定。对电器绝缘的玻璃布要求热处理后浸润剂的残留物含量不大于0.1%，其拉伸强度下降不超过30-40%为宜。热处理后的玻璃布，因纤维表面完全裸露在空气中，很容易吸收空气中的水分，因此，应及时进行下一步的表面化学处理或应用，对于中碱玻璃布更应该注意这一点，热处理后暂时不用的玻璃布，好放入塑料袋内密封保存，以免吸潮。