摘　要：目前，玻璃钢模板已被越来越多的施工企业采用，玻璃钢模壳和小曲率圆柱模板是玻璃钢模板应用多的两种形式。但是还没有完善的施工技术作指导，因此对玻璃钢圆柱模板的性能、施工技术进行研究具有重要的理论意义和应用价值。
关键词：玻璃钢圆柱模板；力学；性能；施工

1　玻璃钢模板的性能

　　玻璃钢模板是采用无碱玻璃纤维布作基材，不饱和聚酷树脂为粘结剂，利用模具加工的一种新型模板。它克服了传统定型钢模板、木模板在拼装上难以解决的问题。其特点如下：
　　 (1)平整度高、接缝少，竖向拼缝接触紧密不漏浆玻璃钢模板可以一次性达到通高，仅在竖向上有一道接缝，与混凝土之间不易粘结，浇筑出来的混凝土无横向接缝、圆度准确、表面光滑平整，垂直度误差小。
　　 (2)材料本身的力学性能好
　　 玻璃钢模板的强度高、自重轻，仅有3.55～4N／mm³，5m高的圆柱模板两人就能抬动，且韧性好、耐磨性能好。
　　 (3)不需要复杂的外部支撑体系
　　模板只要在接口处用角钢加螺栓固定好后，以钢丝缆风绳一端拉住柱筋上端，另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上，不需另设柱箍和搭设支撑架即可保证玻璃钢圆柱模板的垂直度。
　　 (4)施工方便，可周转使用次数多
　　模板易于加工，装拆方便、由于按照每层柱子净高加工，一次性封模，呵显著提高工效。模板拆除后便于清理和维修。玻璃钢模板的耐磨性好，模板拆除后可重复利用次数多。

2　玻璃钢圆柱模板施工

2.1　支柱体模板并浇筑混凝土
　　 柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下：钢筋检查验收合格一安装混凝土保护层厚度控制垫块→搭设施工操作平台→清理柱基的杂物→焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作→抹找平层砂浆→将模板清理干净并涂刷脱模剂→安装柱脚定位卡→柱模就位安装并闭合→固定连接件→安装钢筋定位箍→安装支撑→校正柱模并予以固定→搭设脚手架→浇筑混凝土。柱体模板支设的具体步骤为：
(1)钢筋绑扎验收后，先在柱脚处铺设护脚砂浆，再在模板的下口处进行找平处理，然后将模板抬到与柱钢筋一侧竖起，同时对准定位轴线，后将模板就位。
　　 (2)用螺栓将模板予以组合，并且逐个拧紧。
　　 (3)利用线锤或水平尺校正柱模的垂直度，用拉筋将柱模固定好。每根柱至少设置4根Φ6mm的拉筋，上端一般固定在距柱顶1/3处，下端则固定在楼面板上，这几根拉筋在水平方向将圆周等分，拉筋与地面之间的夹角宜选为45～60°。
　　 (4)当圆柱高度较大时，可采用多节拼装或整体提模法进行旌工。
　　 (5)搭设脚手架，并注意将脚手架与模板分离。浇筑混凝土，浇筑混凝土时应控制混凝土的坍落度并注意振捣。
2.2　柱体模板拆除与养护柱体模板拆除与养护的具体步骤为
　　 (1)柱体混凝土浇筑后，待其强度达到1kPa以上时，即可拆除柱模。拆模时先将柱脚卡取下，然后将接口螺栓松掉，用撬棍细心地沿模板接口处将模板册开，两人同时将模板慢慢揭下，再重新用3根长杆螺栓将模板连接，使其恢复成圆形，用塔吊钩住模板上两个吊点，吊起后移开即可。
　　 (2)清理模板，打扫干净并涂刷脱模剂，清理模板时应注意防止损坏表面的耐腐蚀树脂层。
　　 (3)当模板出现局部破损时，可以对其修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板。
　　 (4)模板在使用5次后应补刷一层高性能耐腐蚀树脂。
　　 (5)圆柱模板宜竖向放置，将螺杆连接在模板边肋上以保持其圆形状态，水平放置时只允许单层排放严禁叠层码放，并且其上不得堆放其他物品，严禁人员踩踏。
2.3　柱帽模板的安拆柱帽模板的安拆具体施工步骤
　　 (1)先安装柱帽模板的顶柱和横梁，按照柱帽的大小安装柱模支架，然后在柱顶部安装钢柱箍，以支托柱帽模板。其支架的安装必须牢固，且支柱、横梁及斜撑必须组成结构整体。
　　 (2)柱帽模板分两片就位，边部用角钢作肋，上沿设置型钢环梁以承受浇筑混凝土时的荷载。柱帽就位后先对正接口，再安装连接螺栓。柱帽的下口落在定位柱箍上，柱帽模板的环梁要安装放在支架横梁上，并与横梁搭接严实牢固。
　　 (3)绑扎钢筋，校正好柱模的高度，处理好与楼板模板的接缝，然后与楼板同时浇筑混凝土。
　　 (4)当柱帽混凝土强度达设计强度的70％以上方可拆除模板。先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍，再拆除连接螺栓。

3　玻璃钢圆柱模板的施工控制要点

3.1　支设柱体模板的施工控制要点
　　 (1)钢筋验收合格后，按照400~500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宜太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。
　　 (2)检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。
　　 (3)将柱筋内的杂物清理干净，对柱脚进行找平，弹十字控制线，再用导板定出圆周线。操作平台的搭设高度和宽度以方便安装操作为宜。
　　 (4)为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字及环形钢筋。
　　 (5)将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在上部、中部、下部各固定1～2颗螺栓，以防边肋上下错位，然后依次紧固其余螺栓。
　　 (6)将模板抬至柱筋一侧后竖立模板。沿圆柱围合玻璃钢模板，将封口角钢上的螺栓逐个拧紧。分别在四个方向上用钢管抱箍夹紧柱筋，并与四周群架相连，要牢固、可靠；调节钢管抱箍可以调节柱的垂直度。采用Φ8的钢丝绳从纵横四个方向直接将柱子立筋拉住，在楼面预埋Φ10的拉环设置花篮螺栓调整模板的垂直度。
3.2　柱体模板拆除控制要点
　　 (1)混凝土强度达到拆模要求后，才能拆掉模板。
　　 (2)卸除缆风绳之前应当先将柱根砂浆凿掉，然后松掉封口螺栓。
　　 (3)注意保护接口处的加强肋，严禁摔碰。
　　 (4)水泥的碱性较大，拆模后一定要及时将玻璃钢模板表面的水泥残渣清理干净，以免模板被腐蚀，清理残渣时应避免损坏玻璃钢模板表面的耐腐蚀树脂，每使用5次模板时应当补刷1次高性能耐腐蚀树脂表层和刷好脱模剂。如有局部破损，通过修补后可继续使用。

4　结　论

　　综上所述，对玻璃钢圆柱模板的施工技术进行了分析，也得到一套较为系统的施工工艺，通过实际工程的应用验证玻璃钢圆柱模板施工工艺的经济社会效益，与传统木模、钢模相比具有施工简便、缩短工期、降低成本等优点，在清水混凝土圆柱施工中也具有很大的优越性。本文旨在广泛应用玻璃钢模板进行圆柱的施工提供一些指导。玻璃钢模板材料属于新型模板材料，目前，还有许多工作有待深入研究，和更加完善的发展。