摘　要：本文笔者分析了定型钢模板、传统木模板以及玻璃钢模板的优点与缺点，终决定采用柔性玻璃钢模板施工工艺，结合笔者多年的工作经验，论述了柔性玻璃钢模板的施工要点和方法，并提出了工程施工中的注意事项及保护措施，为今后同类工程施工具有一定的借鉴意义。
关键词：玻璃钢；模板；要点；拼装

引　言

　　某工程项目为复杂体育建筑(f容纳60000人的体育场)，上部为钢结构悬挑罩棚，下部为各种功能用房以及混凝土框架剪力墙结构的看台，外轮廓为直径达300.6m的圆形；看台外轮廓为近椭圆形，南北长大约为267m，东西宽大约为245m，结构宽约50m。上部钢结构悬挑罩棚支承于下部混凝土结构上，三角管桁架空间悬挑结构通过V形支座与混凝土柱顶端相连。
　　本工程共有圆柱599根，其中φ1400的22根，φ1200的192根，φ1000的262根，φ800的123根。根据工程中大多柱子为圆柱的特点，笔者对几种模板进行比较后，决定采用柔性玻璃钢作为模板进行圆柱模板设计，确保混凝土一次成型后达到其表面无需抹灰的效果，这样既减少一道施工工序同时还节约了工程成本，加快了施工进度。

1　玻璃钢圆柱模板施工工艺的选择

　　玻璃钢模板是以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布为增强材料，按照拟浇筑柱子的圆周周长和高度制作的工具式模板，自重3.55～4kg／m²，其力学性能膨胀率为2‰，极限拉力为194N／mm²，极限弯曲应力为194N／mm 。柱模板内表面需覆刷一层高性能耐腐蚀树脂，柱模壁厚为2~2.5mm，边肋厚5mm，模板厚度一致，表面均匀光滑，无接缝、高低差，无气泡，无夹渣，环氧树脂无漏洞。模板直径误差应小于3mm，边肋螺栓孔为12.5mm，螺栓孔尽量靠近模板内壁玻璃钢圆柱模板是现浇钢筋混凝土圆柱施工的专用模板，主要由翻边单开口玻璃钢筒体、带钢箍、对开接口槽钢箍、定位柱、固定件等构成，采用玻璃钢和一般钢材制作。该圆柱模板利用槽钢箍安装活动梯，利用定位柱(兼脚手架)搭设操作平台，即可形成一个独立的操作单元。玻璃钢圆柱模板装拆轻便，尤其利于用起重设备直接提升脱模；浇筑的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量准；且造价低廉，重复利用率高，适用于不同直径的现浇钢筋混凝土圆柱施工。玻璃钢模板原理：玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点，并且材质本身比较均匀，可近似看作匀质体。根据流体力学的基本原理，对于具有一定韧性的封闭匀质体，其在受到来自内部的液体胀力的作用下，模板径向截面内部会受到大小相等的法向拉应力，在液态胀力的作用下，材料本身必定会胀成一个标准的圆形柱体。这一理论的实现在实际应用中主要满足以下两个条件：玻璃钢模板本身是具有合适韧性的薄壁匀质体，在受到内部液态物质的侧压力的撑胀下，自然成圆；混凝土在浇筑时呈现一定稠度的液态(流塑态)，其对于模板的侧压力各项相等，呈各项同性的特征。依据这一理论加工的玻璃钢平板模板，围成近似圆筒状，浇筑混凝土时自然胀圆。这就从根本上解决了以往圆柱模板加工时在圆度控制上的误差，用技术创新的方法解决了靠精工细作所不能克服的质量通病。

2　玻璃钢圆柱模板工艺流程

　　钢筋检查验收合格→焊接十字定位钢筋及安装保护层垫块→模板清理干净并刷脱模剂→安装柱脚定位卡→柱根部清理干净、模板就位→闭合柱模并固定接口处螺栓→安装钢筋定位箍→调节钢管定位箍使柱模垂直一浇筑混凝土→拆模清理(维护保养)。

3　玻璃钢圆柱模板的施工控制要点与拼装设计

　　采用玻璃钢模板展开施工时应该严格按照施工工序和技术要求掌握控制要点并进行操作，例如在检查柱体模板尺寸是否符合实际柱子的大小，并对所选材料进行严格把关以使柱子的圆度和表面平整度达到施工技术要求，在对柱模养护过程中，应注意脱模剂的涂刷要均匀，并且为了防止脱模剂嵌入混凝土内应该在边肋不超越模板浸入柱体之处粘贴海绵条；又如混凝土施工的控制要点在于预防混凝土发生离析状况并且正确留置施工缝隙，在浇筑混凝土时，其拌合物的自由下落可能会导致混凝土离析的情况，因此在混凝土浇筑时应该控制自由倾落度和浇筑高度将混凝土分层次浇筑入圆柱模板中，同时为了确保混凝土成型后土密无孔可以采取二次振捣处理等要点。柱头模板与梁板模板中采用玻璃钢模板先需要解决的问题是拼装的设计。在实际的拼装技术中面临着三种情况，一方面是柱头带有柱帽，梁柱节点处需要设计成扁梁，再采用常规梁柱节点拼装即符合拼装要求：另一方面是柱头无柱帽时梁柱节点处可设计成八片可调式定型柱头钢模板，且柱头钢模是由钢材制的面板、连接角、背楞和翼缘组成件螺栓连接而成。还有一方面就是，当梁高发生变化时，要根据开孔间距适当调整螺栓孔的位置以便控制各片之间的相对高度，从而达到适应不同梁高的状况。

4　玻璃钢圆柱模板施工注意事项

　　(1)柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。
　　(2)2～3人将模板配合塔吊套入圆柱钢筋笼，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。
　　(3)检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符。
　　(4)清理干净柱筋内杂物，进行柱脚找平，弹十字控制线，并用导板定出圆周线。
　　(5)将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在下、中、上部各固定两颗螺栓，以防边肋上下错台，然后依次紧固其他螺栓，为防止底部模板所受侧压力过大而造成螺栓滑丝而胀模，下部l／3高度采用双螺帽连接。
　　(6)分别在四个方向用钢管抱箍夹紧柱筋，并与四周群架相连，要牢固可靠。
　　(7)浇筑混凝土时，随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作。
　　(8)吊运、浇筑混凝土时，禁止吊斗碰撞钢筋及抱箍。混凝土下料时要注意分层浇筑，并注意振动棒不能触动玻璃钢模板。

5　玻璃钢圆柱模板的特点

　　(1)接缝好，平整度好。由于玻璃钢模板内壁光滑，竖向拼缝接触紧密不漏浆，玻璃钢模板和混凝土之间不易粘结。除竖向一道接缝外，在水平方向上可以无接缝，浇筑混凝土表面光滑平整，色泽一致。拆模后混凝土表观质量达到清水混凝土的效果。
　　(2)不需要外部支撑体系。柔性玻璃钢作圆柱模板在接缝处(边肋)用角钢或者扁钢加螺栓固定好后，只需要简单的脚手架就能加以固定，不需要另加设支撑架和柱箍。
　　(3)自重轻，强度高，韧性好、耐磨性能好。柔性玻璃钢作圆柱模板重量轻，自重仅3.55kg／m²，移动方便，4m高的柱模两人即可搬运，用人工竖立，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

6　玻璃钢圆柱模板保护措施

　　(1)为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管。
　　(2)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
　　(3)支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。
　　(4)拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
　　(5)模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，搞好玻璃钢模板的日常保养工作和维修工作。节钢管定位箍使柱模垂直→浇筑混凝土→拆模清理(维护保养)。