2　注射方式的对比分析

　　某越野车发动机面罩的制品而积大干3m²，采用多孔注射成型，假设4个优化的注射口位置如图4-2所示。

　　利用有限元程序ANSYS划分的有限元网格见图4-3，共生成16774个单元，9230个节点。
　　通常采用的注射方式为压力注射和流量注射，为操作方便多采用恒压合恒流量注射方式。注射方式的对比分析主要研究两者之间哪一种更具有优越性。已知对于恒压注射，注入压力越大，冲模所需的时间越短，但过大的注射压力对模具要求高而造成成本大，充模所需的时间越短，但注入的注射压力对模具要求高而造成成本大。同时太大的注射压力会导致模腔内的压力梯度过大而使预型体发生变形。应用给出的控制思想，利用大允许压力值PT来进行研究，对单孔恒压与恒流量注射进行分析。
　　单孔恒压与恒流量注射对比分析，是选择注射压力值为PT，考察定值P_T下的充模时间，然后通过分析，选取一个恒流量V注入使充模时间大致相等，考察两中方式下注射口位置附近的压力变化曲线。
　　数值模拟时材料参数取值见表4-1。

　　注射口1设置为开，其余注射口关闭，PT取值0.4MPa，充模时间为1152秒，需设置7个排气口，如图4-4。

　　选取的V为6.0e-6m³/s，充模时间为1182秒，为避免干斑的出现，需要设置7个排气口，如图4-5。

　　两种方式下注射口位置的压力变化曲线如图4-6。

　　从图中可以看出，开始时刻，对于恒流量注射，压力变化曲线相对平滑，而恒压注射在注射口产生了较大的压力梯度，这样可能开始瞬间在注射口位置对预型体产生挤压变形。恒流量注射下随着时间的推移，注射口压力越来越大，后大于P_T值，造成注射口位置凹陷。分析得出，在开始充模时刻，恒流量注射比恒压注射优越，随这充模过程的前进，恒压注射比恒流量注射优越。因此，充模过程的优选注射方式可以选择为从恒流量注射过渡到恒压注射。