树脂的现场施工

　　不饱和聚酯的应用除了在工厂进行加工制成各种制品以外，也适用于现场施工。在工厂施工条件下，工艺过程可以控制严格，能够进行机械化或半机械化的生产，适于进行技术较复杂、批量较大的制品生产。但许多场合需要对体积大、质量轻、或固定于现场、或难于运输的制品进行加工，此时必须考虑现场施工。常见的现场施工有以下几类。
　　①钢贮罐需要用不饱和聚酯或其复合材料作内衬或渗漏修理。
　　②混凝土贮池及设施用不饱和聚酯或其复合材料作内衬及裂纹、渗漏修理。
　　③各种管线(包括钢管线、铸铁管线、混凝土管线、玻璃钢管线)的连接及渗漏修理。
　　④在现场进行玻璃钢槽罐的建造或拼装施工。
　　⑤玻璃钢建筑的安装与施工。
　　⑥木船及水泥船的包覆与渗漏修理。
　　但干热地带及寒冷潮湿地带不适于不饱和聚酯的现场施工。干热地带(如40℃下日晒、气候干燥)会使苯乙烯迅速挥发，影响树脂的稳定固化；寒冷潮湿地带(如0℃以下)会使树脂很难完全固化。
　　以下分别介绍不饱和聚酯在钢结构、馄凝土结构、木结构上的应用，管线连接与修理、槽罐的现场制造以及玻璃钢建筑等方面的知识。

　　1　在钢结构上的应用

　　不饱和聚酯树脂在钢结构上的典型应用是对钢槽罐进行防腐衬里以及对已腐蚀渗漏的槽罐进行修理，这种衬里和修理多数用环氧树脂，但也可用不饱和聚酯树脂和已烯基酯树脂。在美国已成功地用不饱和聚酯树脂取代环氧树脂进行各种油罐的修理，并已获推广。在中东地区用不饱和聚酯树脂对直径100m、占地7854m2的大原油贮罐进行了修理。对于衬里，一般需衬侧壁和底面；对于渗漏修理，往往只需对底部作覆盖即可，特别是夏天阳光照射面高
温度可达40℃以上，到夜晚温度可下降到20℃以下。施工出入口主要靠入孔，施工条件是比较恶劣的。因此，对于小型槽罐需村里时可考虑将罐设计成带有开口的形式；对于大型槽罐可考虑开临时出入口，其施工步骤如下。

　　1.1　准备工作

　　先将罐体清洗干净，做到施工面无油脂、无杂物污染，全部阀门及管道要清洗干净并加以封闭，防止有其他液体渗出；然后再装通风、照明等装置，并接通动力线。
　　其后，对施工面进行砂磨，吹砂一般要连续进行6～8h，一直砂磨到灰色金属表面，除去全部砂尘。需用真空清洗，将灰尘去除干净。暴露出干净的钢板表面后立即用环氧树脂底漆被覆，然后彻底清洗，包括顶部内表，去除砂尘。
　　对于大于1cm直径的孔洞，应先盖一块喷过砂并上过底漆的钢板，并用树脂与纤维粘接在孔洞上。如有小孔及凹坑，可用树脂基的浆料充填使表面平滑。叠合焊缝处及底面与墙面交角处要用砂充填的树脂混合料垫成圆角。腐蚀严重处要用复合材料覆盖，见图17-1。

　　1.2　树脂与纤维铺层

　　先铺间苯型耐腐蚀树脂，然后铺短切纤维毡，如此交替(短切毡可用300g／m²或450g／m²两种规格)，然后再覆一层表面毡。铺毡层数依介质条件而定，一般2～3层即可。操作顺序可以按图17-2所示步骤进行。图17-2所示为50％重叠。先用刷子、辊子在涂好环氧树脂底漆的钢板上被覆树脂，要确保树脂涂覆丰满、均匀，然后铺层毡，并辊压浸透；再被覆树脂，并叠合第二层毡，如此重复进行。终复合材料中树脂音量70％～75％，玻璃纤维含量25％～30％，后覆盖表面毡和面层树脂。在各操作步骤中都需特别小心，勿使油脂、污物污染玻璃纤维或树脂，如已有污染点就要用适当的脱脂溶剂(如二甲苯等)与抹布揩净。凡有铆钉处都需将其全部覆盖密封，使表面平滑，再继续铺层。

　　除上述手糊法铺层外，也可用喷射铺层。将玻璃纤维和树脂喷溶于准备好的钢板表面上，每层都要辊压密实，排除全部气泡，至少要喷覆两层以排除针孔渗漏的可能性。喷射要熟练工人操作，以保证被覆层厚度的均匀密实，防止厚度不均匀造成材料的浪费，确保施工质量。
　　施工所用树脂要根据介质条件来选择。底漆树脂与面层树脂可用环氧树脂也可用聚酯树脂，视介质条件、环境情况而定。