对模、模压、拉挤用树脂

　　热模压成型一般要求树脂热变形温度高，因模具温度可达105～120℃。树脂应有中等以上的黏度(1.4～3Pa・s)，防止模压时树脂流失。树脂合成时常加5％(质量分数)的多元醇，以达到高黏度。同时要求树脂能很快润湿玻璃纤维与填料，并有防收缩性能。有时要求树脂在室温下能保存几个月，需采用低挥发性单体，如邻苯二甲酸二烯丙酯取代部分苯乙烯或全部苯乙烯。
　　拉挤成型用树脂的凝胶时间很短，固化也快。对这种树脂要求热变形温度高，热强度大，而且要有足够的固化前期强度，以防止成型过程中表面变粗糙。
　　拉挤成型、移模成型及袋压成型都要求树脂有低黏度到中等的黏度(0.1～0.8Pa・s)，以便在短时间内可以迅速渗透玻璃纤维。
　　模压工艺中常采用预浸渍材料。这种材料用已引发树脂的丙酮溶液浸渍玻璃纤维等增强材料制成。一般要求有相当长的贮存时间(有时要长达6个月)，然后在压机中模压时固化。在预浸料树脂中，有时要添加2％(质量分数)的多元醇(如季戊四醇)，制成高黏度树脂；有时用间苯二甲酸取代苯酐以提高树脂的耐热性。然加入过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二烯丙酯与丙酮的混合物。为获得室温下贮存的稳定性，有时加4，4’-二羟基联苯作阻聚剂。玻璃布浸渍以上树脂后，在中温下去除丙酮，即可用于加压加热成型。
　　表10-14所示为典型的模压成型及拉挤成型用树脂的性能。各类树脂凝胶时间为3～8min，固化时间为5～9min，放热峰温度要高，一般为182～240℃。