胶衣树脂是不饱和聚酯树脂中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层。其厚度一般为0.4mm左右，相当于450g／m2。有时胶衣树脂用一层表面薄毡增强。制品表面胶衣树脂的作用是给基体树脂或层合材料提供一个保护层，提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能，并给制品以光亮美丽的外观。
　　胶衣树脂的使用方法是在模具上完成了脱模剂涂敷工序之后，即用手糊或喷射方法将胶衣树脂覆盖到模具表面使之呈均匀、连续的胶层。待部分凝胶后即可覆以表面毡或树脂与短切纤维毡，进行层合操作。
　　由于胶衣树脂应起保护制品性能、延长使用寿命的重要作用，故胶衣树脂必须具有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、耐冲击等性能，其力学性能要高，还要有韧性和回弹性。树脂固化后应有良好的光泽，并可着色，达到美观效果。
　　根据使用要求的不同，胶衣树脂可大致分为以下不同的等级。
　　①具有优异的耐化学、耐腐蚀、耐热及耐冲击等性能，在使用中有长期的光泽保留效果。这种胶衣树脂一般属新戊二醇-间苯型，有时还含有甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的混合物单体。
　　②具有优良的综合保护性能，特别是耐水性和耐候性，适于制作水中、海上使用的制品，以及卫生器具、浴盆等经常与水接触的制品，也适于制造与食品反复接触的容器与制品。这种胶衣树脂一般属新戊二醇-邻苯型。
　　③普通胶衣树脂，无色透明，可提高制品的耐老化性。一般属光稳定型邻苯树脂。
　　④阻燃胶衣树脂，是基于氯菌酸(HET酸)或氯菌酸-间苯二甲酸混合型树脂制成。但这种胶衣作户外使用时，耐候性较前几种差。
　　耐化学性胶衣树脂除上述新戊二醇-间苯型以外，还有双酚A型等。
　　表10-3为几种典型的胶衣树脂性能。

　　除了胶衣树脂外，还有一种表面被覆树脂，其作用与胶衣树脂类似，但加工时不是事先涂敷在模具表面，而是在层合材料加工的后一层被覆上去后，提供一个富树脂表面，以保护基体材料。这种被覆树脂的特点是在空气中固化时不受氧阻聚，有时实际上是一层不粘手的装饰处理。这种树脂一般都含蜡，在固化开始阶段，蜡质会迁移到表面上来，隔离空气。
　　另外，有一种丙烯酸型的成膜剂，可以挤出成薄片，再进行热成型以取代胶衣，其效果是在制品表面产生一种坚硬的保护膜与装饰层。这种丙烯酸型的胶衣可用于大部分采用普通胶衣的场合。