阻燃树脂配方原则

　　确定阻燃树脂的配方，  一般要根据规定的阻燃测试标准来选择不同的阻燃方法。
　　减少聚酯树脂的燃烧速度主要有以下几个途径。
　　(1)添加阻燃性无机填料   无机填料中能起阻燃作用的化合物有磷酸盐、三氧化二锑、硼砂、明矾等，但使用结果都使树脂失去透明性。含白烟或砂子多时可略减低燃烧速度。
　　(2)添加阻燃性有机填料  阻燃性有机填料有些是液体，有些是蜡状固体，含氯量一般为50％～80％(质量分数)。主要增加普通聚酯的自熄性。
　　氯化石蜡有很好的自熄性，但使树脂力学性能下降。成型产品长期暴露于室外时，氯化石蜡能渗透到表面，使层合板材开裂。
　　除氯化石蜡外，可再联用磷酸三(甲苯酯)取代氧化锑，自熄性会显著增强。也可用磷酸三乙酯或其他类似的磷化合物。
　　采用这类阻燃添加物，加入量可达20％(质量分数)，取得阻燃自熄效果，但树脂的力学性能都有一定程度的下降。耐老化性也下降。表8-1为各种阻燃添加剂对玻璃纤维层合板的自熄性及弯曲强度的影响。图8-1为自熄树脂浸水后的质量变化情况。

　　(3)饱和酸的化学改性   饱和酸的化学改性是阻燃树脂配方的主要方法，所用含卤素的饱和二元酸有多种。
　　(4)不饱和酸的化学改性  有些树脂用氯代顺丁烯二酸作不饱和酸。它自身可用于聚酯的反应，也可与环戊二烯进行代尔斯-奥尔德反应产生含氯的加成物。直接进行聚酯化反应所得树脂含氯量不足，不能自熄。
　　(5)单体的化学改性   用苯磷酸二烯丙酯代替部分或全部苯乙烯，可得良好的阻燃树脂。也可用苯磷酸二甲酯与异丁烯基磷酸二烯丙酯，这种改性单体阻燃效果很好，但价格太高。
　　二氯苯乙烯(一般为2，5-二氯苯乙烯)也可取代苯乙烯，但阻燃作用不够好。
　　在设计一个阻燃树脂配方时，先应明确这种树脂应达到怎样的阻燃标准，然后，针对标准，考虑采取哪种方法。尽可能用较简单的工艺、较便宜的材料来达到阻燃要求。
　　关于阻燃标准，国际上通常按氧指数来划分阻燃等级。例如英国标准BS、476对于阻燃材料的要求是：
　　一级阻燃：氧指数>38％
　　通用聚酯的氧指数约为19％～20％。
　　如要求一种阻燃树脂达到二级阻燃，即氧指数>25％，一般可用简单方法，即在通用树脂中加入一种或几种阻燃添加剂即可。
　　如要求一种阻燃树脂达到一级阻燃，一般有含氯结构的树脂，再加上阻燃添加剂即可。如采用通用树脂，则必然多加阻燃添加剂，这会使固化后树脂强度下降，且不耐老化。如采用适当的卤代聚酯，再加入三氧化锑即可达到性能要求。
　　采用何种添加剂主要取决下具体的应用要求，如要求清晰度高，就不能用三氧化锑。
　　近年来，由于玻璃钢的应用日益广泛，有些地区对其阻燃要求日益提高，促使阻燃树脂的生产技术不断发展。