同时使用两种引发剂是改善成型工艺、提高生产效率的有效方法。例如采用一种高温引发剂，联用少量[10％～25％(质量分数)]低温引发剂，虽然存放时间有所缩短，但可提高固化速度。在模压工艺中，采用这种方法可以使制品表而更为平整，在SMC模压件中由于加筋而容易出现表面沉陷的痕迹减少，改善了产品质量。
    与过氧化物引发剂相比，偶氮引发剂的主要优点是在同样热稳定条件下存放期要长得多，它不受杂质或金属的影响产生诱导分解。但单独使用偶氮引发剂时，可能造成表面孔隙率高，影响产品质量。采用偶氮引发剂联用过氧化物引发剂时，既可以延长存放期，又可以提高固化速度，表面孔隙率也就不会增多。
　　表6-17为引发剂联用的一些实例。由表6-17可见，在过苯甲酸叔丁酯或1，1-二(叔丁基过氧)环已烷中，加入少量过氧化2-乙基己酸叔丁酯(即过辛酸叔丁酯)，可使固化时间显著缩短，但存放时间也缩短。加入偶氮引发剂时，既可加速固化，也可延长存放时间。

　　改进模压工艺，除了提高固化速度以外，降低成型温度也十分重要。成型温度降低，可以减少能耗，模具温度易于控制，模具使用寿命延长，升温时间缩短，树脂降解可能性减少，单体挥发减少，对保持各种颜料、填科、玻璃纤维等的性能都有利。如能在降低成型温度的同时，又能加快固化速度，就可以收到高产的效果。采用适当的引发剂联用方法可以达到这一目的。表6-18为联用高温引发剂与低温引发剂后，对热板凝胶时间的影响。热板凝胶时间是模拟金属对模热压成型的条件所测定的凝胶时间。

　　由表6-18中数据可见，采用联合引发剂后，可以使成型温度下降10～40℃。
　　联用引发剂的作用机理是：在降低成型温度的情况下，一方面高温引发剂的分解速度下降；另一方面低温引发剂起着双重作用。低温引发剂受热后，本身快速分解；同时放热，激活高温引发剂，使高温引发剂在较低温度下快速分解。这样，整个固化过程就可以在较低温度下加快进行。
　　选用联合引发剂的方法是：先选定高温分解的引发剂，如过氧化苯甲酰(BP0)或过苯甲酸叔丁酯(TBPB)。再选用低温分解的引发剂与之配合。一般低温引发剂价格高，故用量尽量少，必要时通过试验逐新增加用量，达到在同样固化周期下降低成型温度的目的。实际上只要加入树脂量的0.5％(质量分数)左右，就可以获得良好的效果，