不同引发剂对树脂性能的影响

　　选用引发剂对树脂的固化周期和产品物理化学性能有很大影响。
　　(1)对电性能的影响   过氧化苯甲酰可使树脂在升温下迅速固化，过氧化环己酮或过氧化甲乙酮使树脂在室温下慢速固化，其制品电性能也不同。表3-17为玻璃纤维层合板的电性能对比。

　　(2)对力学性能的影响  采用高温固化还是室温固化，除树脂本身工艺性能限制以外，在一种树脂可能采用两种固化温度时，一般低温固化的制品中内应力比高温固化的小。但采用过氧化苯甲酰进行高温固化的产品，其硬度及静态强度比加促进剂、室温固化的高。高温固化一般速度快、效率高，经济上更有利。故实际上要综合考虑性能要求和经济的成型条件，再确定选用何种引发剂。
　　(3)对光稳定性与耐老化性的影响  特别是在生产清晰、无色、透明树脂时必须考虑引发剂对树脂的光稳定性与耐老化性的影响。值得注意的是以下3点。
　　①采用异丙苯过氧化氢对树脂固化后长期使用中的变色无大影响，比其他引发剂好。
　　②采用过氧化苯甲酰引发剂会影响树脂变色，但采用固体过氧化苯甲酰又比用过氧化苯甲酰与50％(质量分数)的磷酸三甲苯酯糊的光稳定性好。后者对光稳定性有不利影响。
　　③在过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮或异丙苯过氧化氢中配合使用少量环烷酸钴，不影响树脂的光稳定性，但环烷酸钴本身又使树脂着色。钴及其他金属离子即使微量存在都会对颜色的发展起催化作用。
　　(4)对耐热性的影响  氢过氧化物引发剂分解形成的R 、R 、-CHO基可成为树脂热降解的中心，使耐热性下降。
　　另外，有些促进剂(如环烷酸钴)与硫醇和过氧化物引发剂共用时，可改善树脂的空气干燥性。

　　不同阻聚剂对树脂性能的影响

　　阻聚剂对树脂性能的影响，除了表现在对固化后的强度及柔性等有一定影响外，主要是对树脂固化工艺参数的影响。树脂的放热峰温度、固化时间(即到放热峰时间)在相当程度上取决于所含阻聚剂的品种和数量。
    对一种特定的树脂来说，其固化时放出的热量是常数，但该热量放出的时间和速度可由阻聚剂的类型和数量来调节。因此通过选择阻聚剂的品种和数量，可以使树脂满足各种固化条件的要求。其放热峰温度可由88℃变动到232℃，凝胶时间在82℃下可由2min延长到25～30min。常用的阻聚剂有以下几种。
　　(1)对苯二酚　对苯二酚为常用的阻聚剂，使用浓度为树脂总质量的0.005％～0.01％。用量大了，放热峰下降，树脂会变黄，表面状态差，耐老化性能差。
　　(2)苯醌　苯醌可防止树脂在凝胶时间内凝胶，常在树脂出售前或即将使用时加入，它不能防止长期存放时的凝胶。苯醌加入量多时会使树脂变黄严重。长期存放及运输较远时，要再加对苯二酚。
　　(3)对叔丁基邻苯二酚　对叔丁基邻苯二酚可用于室温下树脂的贮存，在升温后其稳定性降低。
　　(4)季铵盐　用季铵盐(如三甲基苯基氯化铵)可得良好的阻燃性树脂。季镀盐可起稳定剂和促进剂的双重作用。它与钴促进剂联用可以起辅助促进剂的作用，同时它又是防止凝胶时间飘移的稳定剂。对于延长固化时问有一定作用。