不饱和聚酯的用途广泛，不同用途对树脂性能提出不同的要求，对不同的加工工艺也提出了许多特定的工艺性要求，因此如何设计聚酯的配方以满足某种特定的性能要求是十分重要的。
　　从树脂固化后的使用性能来看，各个用户提出的要求各有其侧重，由此而产生了各种不同特性的树脂品种。
　　从树脂的加工工艺性能来看，不同的加工工艺对树脂的黏度、凝胶时间、硬化时间、固化时间、允许修边时同、放热峰温度以及存放寿命等的要求也往往有很大差别。以黏度为例，可以从0.05Pa・s变化到25Pa・s。
　　树脂的配方设计就是针对具体的使用要求进行的。于是产生了许多种配方以满足各方面的要求，每一种配方的确定要经过合成试验、应用试验、生产试验，反复考核，确定各种性能数据，再制订标准，才能完成。一个树脂生产企业往往设计几十种乃至上百种配方来满足用户的需要。但从这种种的配方中可以找出其规律性来，用以指导配方设计。
　　在配方设计中，主要考虑以下几点：
　　④选择合适的饱和二元酸与不饱和二元酸，并确定其用量；
　　②选择合适的二元醇组分，并确定其用量；
　　③选定交联单体，并确定用量；
　　④确定聚酯分子链的平均分子量；
　　⑤选择合适的引发剂和阻聚剂，必要时采用促进剂和加速剂，确定其用量；
　　⑥选择其他辅助添加剂，确定其用量；
　　⑦制订聚酯的合成工艺条件；
　　⑧提出树脂的固化工艺参数，并提出使用建议。