化工生产过程中经常接触酸、碱、盐、有机溶剂等强腐蚀介质，因此腐蚀与化工生产总是相伴而生的。与此同时，防腐科技工作者自始至终以不懈努力，在诸多领域进行了有效的防护。随着现代科技的发展及各种新材料、新技术的产生，更使防腐技术有了长足进展。我国因腐蚀造成的经济损失一年有千多亿元。尤其是在腐蚀环境中的建筑物、构筑物地防腐仍是一个棘手的问题。这类腐蚀在过去往往被人们忽视，致使一些老厂的建筑物出现较为严重的腐蚀。例如，化肥化工生产中的硝酸、硝铵、尿素厂房；有色冶金生产中湿法电解车间的厂房、楼板、栈桥、平台及地下构筑物。由于酸雾挥发、粉尘飞扬、跑冒滴漏、潮解等原因，使得建筑物严重腐蚀，有的部位10mm厚的钢结构件，一年便腐蚀是难以承载负荷而必须更换。对于钢结构件的腐蚀防护，目前国内主要采用涂刷防腐涂料、贴塑、喷塑、衬橡胶、包缠玻璃钢、衬铅甚至衬钛板。这些措施皆因防护水平低或成本昂贵难尽人意。90年代，拉挤玻璃钢型材在我国进行工业化生产，使得解决钢结构件腐蚀问题有了新的途径。拉挤FRP型材改变了玻璃钢在防腐行业中只能作为衬贴、零部件、管道及容器的角色，以其高强、轻质、耐腐蚀的特性而代替钢材，一跃进入建筑承重结构领域。

　　50年代，拉挤FRP生产工艺在美国问世以来，经历了几十年的发展历程。70年代末期适合拉挤工艺应用的合成树脂、玻璃纤维及织物等原材料相继问世，使得拉挤工艺迅速发展。80年代美国的拉挤FRP产品每年以12.5%的速度递增，型材所用的主要原材料为玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及各种玻纤织物、合成树脂及相应的助剂、填料、颜料等。其工艺流程为粗纱、织物预成型-浸渍树脂连续固化成型-冷却-定长切割-产品包装。整个生产过程为自动化、连续化；生产速度0.3m-0.8m/min；型材或中空型材的大裁面轮廓尺寸为1000mm×300mm。 

       在型材截面中，是径向排列的的玻璃纤维，其拉伸强度（3500-3600MPa）比通常的预应力钢筋拉伸强度（450-1500MPa）高得多，合成树脂作为粘结剂和耐蚀层，连续毡及玻璃纤维维织物按设计铺放，旨在提供纬向强度。通过对其应力应变曲线的分析，可知这种材料的破坏是由于突然的脆性断裂而不是延性屈服所致。对其长期力学性能的研究表明：其徐变破坏强度的比值与作用时间的对数值呈线性关系。所谓徐变强度是指纤维增强塑料在载荷长期作用下保持应力不变，其塑性变形也将随着载荷作用延长而不断增加，并终趋于稳定时的材料拉伸强度。虽然在碱和氯离子作用下，纤维增强塑料材料有耐久性大大优于常规钢材。

　　拉挤FRP型材与普通结构钢相比是具有高强、质轻、坚韧、耐蚀、绝缘绝热等优点，且安装时不用动火，使用期间不会因碰撞产生火花，这一点对于化工生产来说尤为重要。以下列出拉挤FRP型材作为结构承重件在化工防腐中应用的实例。 1、  钴电解车间提纯工段操作平台； 2、  镍电解车间净化工段操作平台；栈桥；天窗以及电解槽内支架； 3、  锌浸出车间操作平台、走道平台； 4、  铝电解车间阳极沉淀槽支架；

　　上述环境均为混合酸雾、酸液腐蚀条件，pH值为1.7-5.0之间；大承载6t/