（1）根据制品设计的技术要求选择成型工艺，制备模塑料或预成型物料。如采用模压成型，通常先选用预浸团料或散料;如果成型板材结构，应制备片状模塑料;若采用树脂传递成型（RTM)，还必须制备预成型物料等。模塑料和预成型结构的质量决定制品质量的优劣。
    (2) 利用"低黏度"状态充填型腔。由于热固性树脂所具备的这种特殊流变行为，其"低黏度"状态持续时间短，必须利用这一时机充填型腔。过早过晚都会造成制品充模不完全形成废品。另外，选择先进的成型设备和富有加工经验的操作人员，是确保成型高质量制品的关键因素之一。
    (3) 注意对温度、压力和时间三要素的控制。如果温度学握不好，既无法充满型腔，也不能使制品固化完全，特别是注射成型时，如果控制不好温度，物料在料筒内固化会造成整台机组报废。众所周知，热固性塑料中含大量的填料或增强材料，其黏度自然比热塑性塑料大，其成型压力自然要比热塑性塑料高得多。另外，在其固化反应中，还会生成缩合水和低分子挥发气体，水汽还易从熔体内部冒出，使制品表面留有气泡，鉴于这些情况，热固性塑料往往是采用