模内涂层（in-mold coating 即IMC）是在SMC模塑件固化完成后，在脱模前向模内注入涂层材料并使其固化，以此填充表面孔隙、针眼、凹痕、收缩痕，达到 A级表面。实现IMC的方法有三种，下面简单介绍一下。
    方法一：压机开启式涂层工艺
    当SMC固化到开模时不会损伤到制件时，卸掉模具压力，模具轻微抬起（约1mm），使一半模具与制品外表面分开，留出空间供涂层使用，剪切边仍保持密封状态，用泵或供料系统将涂层注射到模内，注完涂层重新加压，使涂层完全涂覆在整个模压件表面，制品和涂层固化后，开模取出产品。
    方法二：注射开启式涂层工艺
    SMC料放入分离的模具之间，在合适的温度和压力下成型制品，制品达到表面固化点后注入涂层，在维持模压压力的情况下，注射压力至少在模压压力2～4倍的高压下，通过注射孔把涂层注入到模内，涂层和产品固化后，开模取出产品。
方法三：粉末涂层工艺
    模内涂层运用于BMC和SMC产品，先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形成，此为模内涂层。
 模内涂层的特点
环境友好，不需要后处理；
一次成型，效率高，成本低；
良好的表面耐磨性、耐化学性、耐划伤性，使用寿命长 ；
优异的耐老化性能