手糊成型设备维护与保养
节设备、模具、工装维护
一、设备的维护
设备管理部门应组织设备人员、工艺人员、操作人员，结合具体的设备制定设备维护办法。由设备管理维护人员按规定进行维护，确保设备的过程能力满足生产的需要。
二、模具的维护
使模具保持初期状态之维持管理，就是模具的维护。适当地实施模具维护管理，对手糊玻璃钢工厂依照计划来进行生产以及提高设备的使用率，都是非常重要的。手糊成型工艺采用的模具主要有木模、金属模具和玻璃钢模具。现在就每种模具的维护，简述如下：
(1)木模的维护
木模容易受潮变形，木质模具在使用前后，应放置于干燥、通风处，避免受潮或在阳光下暴晒，确保干其不变形。
(2)金属模具的维护
1.日常维护是指正常之模具清扫、点检及对可动部的给油等作业。此作业是经常确认模具处于正常状态，也能早期发现异常。
2.事故维护在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛边变大、尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧蚀等情形。因为发生类似的异常而开始进行模具维护之内容，即称之为“事故维护”。是模具维护中，内容多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限时才进行，若模具维护的时间花费较多，则模具的寿命也就较短。因为是突发性的维护，所以一定会有预定外的设备停止、及紧急维护作业。
3、定期维护众人皆知的模具磨耗曲线，是存在于每一个模具上的。模具的维护是在异常磨耗就领域附近实施的。这个时期的冲压加工数十很容易掌握的。在达到规定的加工数时，实施模具维护，就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目，也易控制维护时间。
(3)玻璃钢模具维护
玻璃钢模具使用过程中应注意轻拿轻放，成型面绝不能接触到锐利模具，应避免铁质等硬物的撞击，脱模时应尽量避免直接敲击成型面，暂不使用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应翻制有害介质的侵浊，较长时间不用模具，好在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
玻璃钢模具在使用过程中，由于脱模剂及树脂体系中机溶剂侵蚀，表面光亮会逐渐减退，当模具光洁度不能满足使用要求时就需要进行维修，先用丙酮或洁膜水将模具上蜡斑（污垢）擦洗干净，再用洗衣粉将模具清洗一遍，再用600#水砂纸打磨，然后按上述方法进行抛光，直至恢复原来的光亮度。如果使用得当，一个玻璃钢模具生产500―600个产品不是问题的。
如果损坏严重，修补后仍然达不到制品的外观，外形尺寸等要求时，这样的模具已经不能再继续使用，只能报废。
三、工装的维护
手糊成型的工装主要有定位工装、合模工装等。工装在使用过程中受搬运撞击、固化受热等因素的影响，使用一短时间后发生变性、损坏。因此在生产过程中应注意应经常检查工装的状态是否良好，如有变形、损坏应及时进行维护，整使其恢复至正确状态。
四、设备、模具保养
设备、模具的保养一般由专门的部门和人员进行，针对具体的设备、模具的保养方法是不同，下面将手糊成型工艺常用的几种设备、模具的保养办法简述如下。
（一）设备的保养
(1) 空气压缩机的保养
检查卸载阀、曲轴箱、贮气罐是否异常，定时拆洗、上润滑油等。
(2) 胶衣喷涂机的保养
拆开各管路的连接部分，检查各密封垫圈是否完好，如有破损，更换密封垫圈；用清洗管路中残留的杂物，保证各管路的畅通无阻：检查各联动轴的润滑情况，添补润滑油，确保机器轴运行平稳：更换磨损件。
(3) 吊车保养
检查电路是否正常、电线是否有老化损坏、钢丝绳是否有损伤，及时更新。
(4)木工车床的保养
将导轨清洗千净，摸上润滑油。打开主机箱，检查各传动装置是否运行平稳，减速齿轮是否完好。减速箱加润滑油。机座放平稳；更换磨损件。
(5)木工刨床的保养
将机器的主要部件拆开，清洗被润滑油污染的部件，并重新上润滑油，对己经磨损的，能维修再用的，维修好；不能维修的，更换新的。
后将各部件恢复原位、并将各紧固件拧紧。
（二）模具的保养
(1)木模的保养
手糊成型的木模一般是一次性的使用，如有需要重复使用的，要注意
模具的防潮、防火注意检查表面质量，如有损坏及时打磨、封孔处理。
(2)金属模具的保养
生产人员在使用金属工装、模具的过程中，应避免磕碰、创击成型面或重要部件以免损伤模具和工装；重量大的工装、模具应使用叉车吊车等机械搬运设备，并做好必要防护；如需闲置较长时间，表面应涂防护油、避免腐蚀、生锈等。
(3)玻璃钢模具的保养
生产人员在使用玻璃钢工装、模具的过程中，应避免磕碰、撞击成型面或重要部件以免损伤模具和工装；脱模时不应用铁锤或其他尖利的工具敲打模具、而应使用木楔子、铜板（棒）橡皮锤等硬度小于玻璃钢的工具脱模。
每次使用后，应检查模具比表面的情况，及时清理表面杂物，若局部受到损伤，应及时予以修复；重量大的工装、模具应使用叉车吊车等机械搬运设备，并做好必要防护。
模具如闲置较长时间，表面应覆盖保护膜，放置于干燥、避光处。
对于一些体积较大的模具，若无法在室内存放必须露天存放的。应将模具成型面用薄膜覆盖或在模具表面涂刷脱模剂后成型一层玻璃钢保护层，并避免成型面朝向阳光照射，容易受雨淋的方向。
第二节 模具校正
模具在正常使用过程中或存放过程中，由于使用环境、工况以及存放条件的变化，受到冷热、撞击、磕碰、疲劳、蠕动、应力等因素的影响，模具的外形尺寸、性能会逐渐发生变化。因此在生产过程中要密切关注模具的变化，或通过对生产出来的制品的检验统计，了解模具的变化趋势。一旦模具性能指示偏离正常值时，应及时进行校正。对外观质量的校正，可以采用局部修补、打磨、抛光等方法，对外形尺寸的校正，可以采用夹具支撑、热处理、切割修补等方法。
第三节设备故障处理
备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录；岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐上报：未能排除的设备故障，禁止投入使用；在安排处理每项设备故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大，以免造成更大的损失。
一、设备的维护
设备管理部门应组织设备人员、工艺人员、操作人员，结合具体的设备制定设备维护办法。由设备管理维护人员按规定进行维护，确保设备的过程能力满足生产的需要。
二、模具的维护
使模具保持初期状态之维持管理，就是模具的维护。适当地实施模具维护管理，对手糊玻璃钢工厂依照计划来进行生产以及提高设备的使用率，都是非常重要的。手糊成型工艺采用的模具主要有木模、金属模具和玻璃钢模具。现在就每种模具的维护，简述如下：
(1)木模的维护
木模容易受潮变形，木质模具在使用前后，应放置于干燥、通风处，避免受潮或在阳光下暴晒，确保干其不变形。
(2)金属模具的维护
1.日常维护是指正常之模具清扫、点检及对可动部的给油等作业。此作业是经常确认模具处于正常状态，也能早期发现异常。
2.事故维护在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛边变大、尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧蚀等情形。因为发生类似的异常而开始进行模具维护之内容，即称之为“事故维护”。是模具维护中，内容多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限时才进行，若模具维护的时间花费较多，则模具的寿命也就较短。因为是突发性的维护，所以一定会有预定外的设备停止、及紧急维护作业。
3、定期维护众人皆知的模具磨耗曲线，是存在于每一个模具上的。模具的维护是在异常磨耗就领域附近实施的。这个时期的冲压加工数十很容易掌握的。在达到规定的加工数时，实施模具维护，就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目，也易控制维护时间。
(3)玻璃钢模具维护
玻璃钢模具使用过程中应注意轻拿轻放，成型面绝不能接触到锐利模具，应避免铁质等硬物的撞击，脱模时应尽量避免直接敲击成型面，暂不使用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应翻制有害介质的侵浊，较长时间不用模具，好在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
玻璃钢模具在使用过程中，由于脱模剂及树脂体系中机溶剂侵蚀，表面光亮会逐渐减退，当模具光洁度不能满足使用要求时就需要进行维修，先用丙酮或洁膜水将模具上蜡斑（污垢）擦洗干净，再用洗衣粉将模具清洗一遍，再用600#水砂纸打磨，然后按上述方法进行抛光，直至恢复原来的光亮度。如果使用得当，一个玻璃钢模具生产500―600个产品不是问题的。
如果损坏严重，修补后仍然达不到制品的外观，外形尺寸等要求时，这样的模具已经不能再继续使用，只能报废。
三、工装的维护
手糊成型的工装主要有定位工装、合模工装等。工装在使用过程中受搬运撞击、固化受热等因素的影响，使用一短时间后发生变性、损坏。因此在生产过程中应注意应经常检查工装的状态是否良好，如有变形、损坏应及时进行维护，整使其恢复至正确状态。
四、设备、模具保养
设备、模具的保养一般由专门的部门和人员进行，针对具体的设备、模具的保养方法是不同，下面将手糊成型工艺常用的几种设备、模具的保养办法简述如下。
（一）设备的保养
(1) 空气压缩机的保养
检查卸载阀、曲轴箱、贮气罐是否异常，定时拆洗、上润滑油等。
(2) 胶衣喷涂机的保养
拆开各管路的连接部分，检查各密封垫圈是否完好，如有破损，更换密封垫圈；用清洗管路中残留的杂物，保证各管路的畅通无阻：检查各联动轴的润滑情况，添补润滑油，确保机器轴运行平稳：更换磨损件。
(3) 吊车保养
检查电路是否正常、电线是否有老化损坏、钢丝绳是否有损伤，及时更新。
(4)木工车床的保养
将导轨清洗千净，摸上润滑油。打开主机箱，检查各传动装置是否运行平稳，减速齿轮是否完好。减速箱加润滑油。机座放平稳；更换磨损件。
(5)木工刨床的保养
将机器的主要部件拆开，清洗被润滑油污染的部件，并重新上润滑油，对己经磨损的，能维修再用的，维修好；不能维修的，更换新的。
后将各部件恢复原位、并将各紧固件拧紧。
（二）模具的保养
(1)木模的保养
手糊成型的木模一般是一次性的使用，如有需要重复使用的，要注意
模具的防潮、防火注意检查表面质量，如有损坏及时打磨、封孔处理。
(2)金属模具的保养
生产人员在使用金属工装、模具的过程中，应避免磕碰、创击成型面或重要部件以免损伤模具和工装；重量大的工装、模具应使用叉车吊车等机械搬运设备，并做好必要防护；如需闲置较长时间，表面应涂防护油、避免腐蚀、生锈等。
(3)玻璃钢模具的保养
生产人员在使用玻璃钢工装、模具的过程中，应避免磕碰、撞击成型面或重要部件以免损伤模具和工装；脱模时不应用铁锤或其他尖利的工具敲打模具、而应使用木楔子、铜板（棒）橡皮锤等硬度小于玻璃钢的工具脱模。
每次使用后，应检查模具比表面的情况，及时清理表面杂物，若局部受到损伤，应及时予以修复；重量大的工装、模具应使用叉车吊车等机械搬运设备，并做好必要防护。
模具如闲置较长时间，表面应覆盖保护膜，放置于干燥、避光处。
对于一些体积较大的模具，若无法在室内存放必须露天存放的。应将模具成型面用薄膜覆盖或在模具表面涂刷脱模剂后成型一层玻璃钢保护层，并避免成型面朝向阳光照射，容易受雨淋的方向。
第二节 模具校正
模具在正常使用过程中或存放过程中，由于使用环境、工况以及存放条件的变化，受到冷热、撞击、磕碰、疲劳、蠕动、应力等因素的影响，模具的外形尺寸、性能会逐渐发生变化。因此在生产过程中要密切关注模具的变化，或通过对生产出来的制品的检验统计，了解模具的变化趋势。一旦模具性能指示偏离正常值时，应及时进行校正。对外观质量的校正，可以采用局部修补、打磨、抛光等方法，对外形尺寸的校正，可以采用夹具支撑、热处理、切割修补等方法。
第三节设备故障处理
备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录；岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐上报：未能排除的设备故障，禁止投入使用；在安排处理每项设备故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大，以免造成更大的损失。
