手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中早使用和应用普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。它适于多品种、小批量制品的生产，且不受制品种类和形状的限制。
    手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，不但需要有丰富的实践经验，还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。
     根据近几年的统计，手糊成型工艺在各国复合材料工业生产中，仍占用很大的比例，如美国占35%,西欧占25％，日本占42％：占75%。这说明接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要性和不可替代性。但它的缺点也是很明显的，那就是生产效率低，劳动强度大、产品重复性差等。从目前的情况来看在复合材料工业中所占的比例有逐年下降的趋势，但可以肯定的一点是这种古老而有传统的工艺方法不会消失。
     手糊工艺流程
    手糊成型工艺的过程是：先在清理好或经过表面处理好的模具成型面上涂脱模剂，待脱模剂充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂搅拌均匀的胶衣或树脂混和料涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料（如果涂刷的是胶衣，需等胶衣固化后方可铺放增强材料），并注意浸透树脂、排除气泡：如此重复上述铺层操作直到达到设计厚度，然后进行固化脱模、后处理及检
验等。其工艺流程如下图：