昊华中意玻璃钢有限公司     杨华英
    在玻璃钢夹砂管道现场施工中，经常遇到施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，为此可用现场糊口和定做非标管的办法解决。下面根据本人多年现场施工的经验，分别简述如下：
    ● 在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足

 

 

 

    ● 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决。
    ◆ 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：    

   

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    ☆ 现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。

    另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。

    先将切割好后的承口端、插口端插入两个头

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    吊入被切割的短节将中间段再移入,采用技术处理后进行糊口连接。
    ★ 对接包缠连接
    由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种佳选择，有时是唯一可能的选择。
    （1）材料
    所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。
    （2）原材料准备
    按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。玻璃布和玻璃短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。
    （3）切割打磨
    根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。
    根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨坡口（一般30度-45度），切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。
    （4）对接定位
    将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话），付合以上要求可进行以下操作。
    （5）配胶
    树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25－45分钟为宜，以整个工序操作完成后30－60分钟固化为好。
    配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。
    应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。
    （6）封口[-page-] 
    在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。
    （7）糊制
    待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹，未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。
    应强调，糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每次必须为玻璃布和玻璃毡交替铺层，每次都应用压辊滚压。
    对于Ф500以上的管对接，可以分成两次成型，但次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。
    凝胶前，好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。
    （8）记录
    清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。