如图-1所示为液体注射机结构简图，它主要由注射系统、锁模系统、温控加热系统及液压系统组成。

图-1 液体注射机结构简图
1-液体树脂混合物 2-压力储罐 3-尼龙输料管 4-进气管 5-放气管
6-阀门 7-压力表 8-回油管 9-进油管 10-喷嘴 11-环形弹簧
12-模具 13-油缸 14-电器控制箱 15-邮箱 16-锁模框

     (1)注射系统。注射系统由压力储罐、尼龙输料管和喷嘴组成，而尼龙输料管和喷嘴尤为重要。尼龙输料管的设计要尽量短，内径不宜过大，以减少注射压力的损失并缩短注射时间，防止涡流和湍流。为降低混合物黏度，便于输料，在尼龙输料管上附有加热装置，可控制加温。注射喷嘴选用半球形喷嘴头，喷嘴直径为6mm左右，喷嘴内壁嵌有聚四氟乙烯管，起到隔热和防止喷嘴积塞的作用，如图-2所示。为了使喷嘴和流道处于良好的同心位置，将流道口和喷嘴头制成阴阳球面。喷嘴和模具的温差一般保持在30~50℃，喷嘴口树脂温度低于模具温度，从而不至于使树脂在喷嘴内固化阻塞。图-3为喷嘴与流道的配合示意图。

 

 图-2 注射喷嘴结构示意图
1-喇叭口 2-注射喷嘴 3-输料管 4-聚四氟乙烯管 5-块式夹座

 

图-3 喷嘴与流道的配合示意图
1一下模腔2―下模3―喇叭口 4一下模闳定板5―块式夹座
6―喷嘴7―输料管8―聚四氟乙烯管9一绝热板10―流道

     (2)锁模系统。锁模系统用液压缸直接锁模，锁模系统的结构除考虑锁模压力和注射压力外，还要满足模具启闭时的缓冲要求，避免备受到强烈振动，防止损坏模具和嵌件，延长设备和模具的使用寿命。因此，必须控制好模具启闭各阶段的速度，通常，闭模速度为14m/min ， 启模速度为12m/min缓冲速度为0. 8m/min。
     (3)温控加热系统。一般采用温度控制显示仪，模具采用电热圈或电热棒加热，并使上模温度