⑴加入硅烷偶联剂作表面活性剂
    硅烷偶联剂通常用于改善UPR与填料或增强材料的粘合力，偶联剂一方面与玻璃纤维反应，另一方面通过一个或多个反应基团与基体树脂偶联。也可以用柔软的聚有机硅氧烷接枝来改善玻璃纤维与不饱和聚酯的相容性，改性后大大提高了玻璃纤维与树脂的粘合力。Lee用γ-甲基丙烯三甲氧基硅烷(γ-MPS)作为表面改性剂处理玻璃纤维使表面能降低，玻璃纤维/UPR复合材料的孔隙数量减少，弯曲强度和弯曲模量提高，模具进出口部位的弯曲性能差减少。
    ⑵提高纤维润湿性
    在RTM的加工过程中，纤维润湿是一个重要因素。纤维的润湿性差，则容易生成孔隙，纤维-基体粘合力低，导致力学性能和表面质量降低。在RTM复合材料中孔隙的数量受到下列因素的影响：在基体树脂中原有的气泡、在注入树脂时形成的孔隙、在固化过程中孔隙的增长和收缩。孔隙的数量还受液体树脂的宏观流动和微观流动的影响。微观流动与表面张力和毛细管压力有关，要产生良好的微观流动，必须保证纤维的润湿性良好，才能使复合材料的孔隙少，力学性能好。特别在压力低的情况下，基体表面张力而产生的毛细管压力显得越来越重要。
    ⑶改善不饱和聚酯的柔性
    Rot研究了玻璃纤维不饱和聚酯树脂界面性能对复合材料的拉伸性能的影响。不饱和聚脂的不饱和度和线性乙二醇醚的用量对拉伸强度影响很大。线形乙二醇醚的不饱和度越低、含量越高则柔性越好，更有利于改善UPR与玻璃纤维的粘合力，提高复合材料的拉伸强度。界面粘合力的改善可能是由于减少了UPR的空间位阻，提高了玻璃纤维与基体的相互作用。